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也可使導(dǎo)管不伸出爐外，這樣就不用拔了。出渣出鐵：開爐后的次鐵能否順利流出，是整個(gè)開爐工作的重點(diǎn)，因此出鐵前應(yīng)從組織與技術(shù)措施上做好鐵口難開、流速過(guò)小或過(guò)大、鐵口凍結(jié)等方面的充分準(zhǔn)備。出次鐵的時(shí)間根據(jù)爐缸容鐵量而定，一般達(dá)到正常許可容鐵量的1/2左右就可以出次鐵，約在20h以上。死鐵層越深，出次鐵的時(shí)間越晚。有渣口的高爐應(yīng)先放上渣。中修開爐，因爐缸冷凝渣鐵多，爐缸容鐵少，出次鐵的時(shí)間應(yīng)早一些，一般在點(diǎn)火后16h左右出鐵，而且往往先不放上渣，待鐵口正常出三次鐵后再放上渣。
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開式液壓系統(tǒng)中混入了大約5%的空氣。當(dāng)系統(tǒng)中的壓力低于空氣分離壓時(shí)，油中的氣體就迅速地大量分離出來(lái)，形成氣泡，當(dāng)這些氣泡遇到高壓便被壓破，產(chǎn)生較強(qiáng)的液壓沖擊。因此在設(shè)計(jì)液壓泵時(shí)，齒輪泵的齒輪模數(shù)應(yīng)量取小值，齒輪取數(shù)，卸荷槽的形狀和尺寸要合理，以減小液壓沖擊；柱塞泵的柱塞數(shù)的確定應(yīng)科學(xué)合理，并在吸、壓油配流盤上對(duì)稱的開出三角槽，以防柱塞泵困油；為防止空氣混入，泵的吸油口應(yīng)足夠大，而且應(yīng)沒(méi)入油箱液面以下一定深度，以防吸油后因液面下降而吸入空氣，為減少液壓沖擊，可以延長(zhǎng)閥門關(guān)閉時(shí)間，并在易產(chǎn)生液壓沖擊的部位附近設(shè)置蓄能器，以吸收壓力波；另外，增大管徑和使用軟管，對(duì)減少和吸收振動(dòng)都很有效。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

按故障發(fā)生部位分類按機(jī)床故障發(fā)生的部位可把故障分為如下幾類：數(shù)控裝置部分的故障數(shù)控裝置部分的故障又可以分為軟件故障和硬件故障。軟件故障。有些機(jī)床故障是由于加工程序編制出現(xiàn)錯(cuò)誤造成的，有些故障是由于機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)置不當(dāng)引起的，這類故障屬于軟件故障。只要將故障原因找到并修改后，這類故障就會(huì)排除。硬件故障。有些機(jī)床故障是因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)硬件出現(xiàn)問(wèn)題，這類故障必須更換損壞的器件或者維修后才能排除故障。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

隨著科技的進(jìn)步以及相關(guān)政策法令（如32號(hào)令）的出臺(tái)，埋地金屬管道使用單位對(duì)管道的安全性能越來(lái)越重視。隨著有關(guān)職能部門的改革，對(duì)埋地金屬管道的安全監(jiān)察也日益重視。經(jīng)過(guò)對(duì)舊管道的修復(fù)（Renovation）、修理（Repair）及更換（Replacement），（簡(jiǎn)稱3R技術(shù)），通過(guò)進(jìn)行方案比較，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)進(jìn)行有計(jì)劃的“修復(fù)”比管道事故后的“修理”代價(jià)小得多，有效地避免了惡性事故的發(fā)生，大大地提高了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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必須及時(shí)回火，回火同樣在此真空爐中進(jìn)行，采用6℃碳現(xiàn)象出現(xiàn)，檢測(cè)硬度48-51HRC。彈簧鋼的表面質(zhì)量對(duì)使用壽命影響很大，因?yàn)槲⑿〉谋砻嫒毕荩ㄈ缑撎�、裂紋、夾雜、毛刺和斑疤等）即可造成應(yīng)力集中，使彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度下降。為了提高彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度，在淬火和回火后可對(duì)彈簧鋼進(jìn)行噴丸處理，以消除表面缺陷和由表面硬化產(chǎn)生的應(yīng)力。試驗(yàn)證明，采用噴丸處理后6Si2Mn鋼彈簧鋼使用壽命提高5～6倍。彈簧鋼可進(jìn)行等溫淬火，主要用在熱處理機(jī)變形小以及希望獲得良好塑性及韌性的場(chǎng)合。