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數(shù)據(jù)采集器外殼的設(shè)計(jì)和制造非常重要，因?yàn)樗粌H保護(hù)內(nèi)部電子組件，還確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性，其加工材料通常為鋁合金和不銹鋼，應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)自動(dòng)化，環(huán)境檢測(cè)，智能設(shè)備等

無(wú)錫數(shù)據(jù)采集器外殼鈑金加工廠，對(duì)外承接各種非標(biāo)設(shè)備鈑金外殼加工，加工廠占地面積為2.5萬(wàn)+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，公司擁有專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車(chē)床等精密生產(chǎn)加工技術(shù)，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，殼體防護(hù)等級(jí)為IP66，源頭加工廠家，保工保期

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁板，鐵板等根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行加工定制，支持來(lái)圖來(lái)料來(lái)樣加工定制

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器，保質(zhì)保量

鈑金加工流程：

下料：這是加工過(guò)程的起點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過(guò)剪板機(jī)從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會(huì)在每塊材料的表面上用符號(hào)標(biāo)出材料編號(hào)。
數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行曲折。在曲折過(guò)程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補(bǔ)償、曲折干預(yù)等。
折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎?rùn)C(jī)成型，這一過(guò)程可以加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。
焊接：常見(jiàn)的焊接加工種類(lèi)包括二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的。
表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理。
拼裝：機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成的關(guān)鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機(jī)箱機(jī)柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝。

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