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電機驅(qū)動器是用于控制電機運行的設備，主要功能包括調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速、扭矩以及方向等。根據(jù)不同類型的電機，驅(qū)動器可以分為以下幾類：直流電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器，交流電機驅(qū)動器，伺服電機驅(qū)動器

南通電機驅(qū)動器鈑金外殼加工廠家，對外承接各種金屬殼體鈑金加工，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等從材料到成型一站式加工服務，殼體防護等級為IP66，擁有專業(yè)加工設計團隊，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等精密加工技術，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器，源頭加工廠家，保工保期

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，鋁板，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制，支持來圖來樣來料加工定制

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房

加工流程：

1. 設計階段：CAD建模：使用計算機輔助設計軟件（如AutoCAD、SolidWorks）進行外殼設計，考慮尺寸、形狀和功能需；材料選擇：常用材料包括冷軋鋼、不銹鋼和鋁合金，選擇時需考慮強度、重量和成本

2. 材料準備：采購所需的鈑金材料，根據(jù)設計圖紙進行裁剪

3. 切割：激光切割或鋸床切割：根據(jù)設計圖紙切割出外殼的基本形狀，確保切割精度

4. 成形：折彎：使用折彎機對切割后的板材進行折彎，形成所需的3D形狀；打孔：在適當?shù)奈恢么蚩祝员阌诎惭b散熱器、連接器等部件

5. 焊接與拼裝：將各個部件焊接在一起，確保結構的穩(wěn)固。可以選擇氬弧焊、點焊等方式

6. 表面處理：清洗：去除表面污垢和油脂；噴涂或電鍍：增加外殼的耐腐蝕性和美觀性，常用噴粉、噴漆或電鍍工藝

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