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電控箱在工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用中至關(guān)重要，用于集中控制和保護(hù)電氣設(shè)備，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，其主要功能包括電氣控制，保護(hù)功能，信號指示，電力分配等，器組成部分：外殼，內(nèi)部組件，布線。

海安非標(biāo)電控箱鈑金加工廠家，專注與鈑金加工十幾年，整個加工車間配備完整的生產(chǎn)加流程和高精尖大品牌加工設(shè)備，采用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，激光焊接加工，數(shù)控折彎加工，激光切割加工等精密加工服務(wù)，殼體防護(hù)等級為IP66，產(chǎn)品獲得ISO質(zhì)量認(rèn)證，專業(yè)設(shè)計研發(fā)配電輸電設(shè)備殼體，加工材料多樣，庫存充足，提供從材料到成型，一站式加工服務(wù)

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁板，鐵板等可加工定制，加工精度為0.1mm

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，自動點膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，cnc加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個架構(gòu)過程嚴(yán)格質(zhì)檢，保工保期

加工流程：

下料：這是加工過程的起點，根據(jù)設(shè)計圖紙，通過剪板機(jī)從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標(biāo)出材料編號。
數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機(jī)進(jìn)行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補(bǔ)償、曲折干預(yù)等。
折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機(jī)成型，這一過程可以加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。
焊接：常見的焊接加工種類包括二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的。
表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理。
拼裝：機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成的關(guān)鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機(jī)箱機(jī)柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝

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