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310S不銹鋼管的基本常識(shí)

耐高溫不銹鋼管又稱(chēng)310S不銹鋼管，310S不銹鋼管是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得具有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能繼續(xù)作業(yè)，具有杰出的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有杰出耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專(zhuān)用于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中添加碳的含量后，因?yàn)槠涔倘軓?qiáng)化效果使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為根底添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，因?yàn)槠浒才艦槊嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。耐高溫不銹鋼管適于制造各種爐用構(gòu)件、工作溫度1300℃，接連運(yùn)用溫度1150℃。 其運(yùn)用壽命是傳統(tǒng)離心澆鑄管的5倍，價(jià)格是同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品的1/3。國(guó)產(chǎn)的2/3。

精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無(wú)縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。精軋管是無(wú)縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點(diǎn)，尤其是油缸用無(wú)縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求更高。國(guó)內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠(chǎng)家非常少，多數(shù)廠(chǎng)家采用二輥冷軋機(jī)開(kāi)坯，三輥冷軋機(jī)精軋的生產(chǎn)工藝。

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±0.05mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無(wú)氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。

3.精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時(shí)間為30min ；

2.須多次清洗，將管內(nèi)殘余物洗凈；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內(nèi)模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內(nèi)模。所有內(nèi)模均采用“滲金屬內(nèi)模”；

4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時(shí)間為15min；成品熱處理采用再結(jié)晶退火，去除殘余應(yīng)力，退火溫度為630-670℃，時(shí)間為10min；

5.其他工序執(zhí)行正常工藝。