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耐火材料行業(yè)是隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而發(fā)展的，截至目前，耐火材料行業(yè)仍在我國(guó)工業(yè)發(fā)展中起著至關(guān)重要的作用。2014年1-3月我國(guó)耐火材料產(chǎn)量到達(dá)24135668.45噸，累計(jì)同比增長(zhǎng)為9.51，僅3月份的產(chǎn)量就達(dá)到9242563.07噸，同比增長(zhǎng)11.89。由數(shù)據(jù)可以看出，山西省2014年1-3月耐火材料累計(jì)同比增長(zhǎng)幅度較大，達(dá)到了15.22，而該地區(qū)3月份卻下降了17.45個(gè)百分點(diǎn)。河北邯鄲Q390B高強(qiáng)板硬度

為了下降尾礦檔次和進(jìn)步高梯度強(qiáng)磁選機(jī)處理才能，28年9月，對(duì)各系列添加1臺(tái)SLon－2型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，單系列高梯度強(qiáng)磁選處理才能增大到11～18t/h，一同將本來(lái)中磁前的圓筒篩改為平板篩，優(yōu)化了中磁機(jī)的作業(yè)條件，對(duì)凈化流程也起到了積極作用。改造完成后，中、強(qiáng)磁選尾礦檔次由17%降到12%左右，強(qiáng)磁選前稠密機(jī)溢流濃度也降到3.%以下，溢流檔次低于23%，作用非常顯著，所以高梯度強(qiáng)磁選機(jī)擴(kuò)能改造項(xiàng)目對(duì)進(jìn)步精礦產(chǎn)量起到了積極作用。
  1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線位置。SilverBrazingMethod:Assemblepartstobebrazed.Iffluxedpartsareallowedtostand,thewaterinthefluxwillevaporate,anddriedfluxisliabletoflakeoff,exposingmetalsurfacestooxidation.Assemblejointbyinsertingtubeintosockethardagainstthestop.Theassemblyshouldbefirmlysupportedsothatitwillremaininalignmentduringthebrazingoperation.注：對(duì)于1英寸或更大公稱通徑的閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

試樣以10℃/s的速度加熱到1050℃保溫10min，然后以0.05℃/s的速度冷卻到室溫，測(cè)量其Ac1轉(zhuǎn)變溫度。根據(jù)測(cè)量的Ac1轉(zhuǎn)變溫度，將試樣以10℃/s的速度加熱到Ac1+30℃保溫10min，然后分別以0.0.0.1.0、2.0、5.0、10.0、30.0℃/s的速度冷卻到室溫測(cè)量溫度-膨脹量曲線，確定相變溫度，繪制連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖。采用光學(xué)顯微鏡和自動(dòng)圖像分析儀觀察和分析不同冷卻速度對(duì)奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織的影響。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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生產(chǎn)線工藝流程：采用先進(jìn)技術(shù)1)采用側(cè)進(jìn)側(cè)出可熱裝和冷裝料的蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐，提高了廢氣余熱回收率，節(jié)省了能源消耗；采用熱裝工藝，有效的利用了鋼坯余熱，減少了煤氣消耗。加熱爐能力為16t/h（冷坯）,2t/h（熱坯）。煉鋼連鑄機(jī)生產(chǎn)的熱坯通過(guò)輥道送到棒材生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝，熱裝溫度≥65℃達(dá)9℃。熱送熱裝率達(dá)87％以上。車(chē)間內(nèi)設(shè)備采用高架布置，軋線設(shè)備布置在車(chē)間內(nèi)+5.m的混凝土平臺(tái)上。軋線主軋機(jī)均采用無(wú)牌坊高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)結(jié)構(gòu)、直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，全線軋機(jī)采用平立交替布置，無(wú)扭軋制，粗軋和中軋采用微張力軋制，精軋機(jī)組采用活套無(wú)張力軋制，可保證產(chǎn)品的高精度。軋機(jī)以大重量連鑄坯（16*16*12）為原料，采用全連續(xù)軋制。軋機(jī)強(qiáng)度高，電機(jī)功率大，粗軋機(jī)組電機(jī)功率均為618KW，單邊軋制壓力2KN，單邊軋制力矩12KNm，軋制能力是國(guó)內(nèi)同類(lèi)型軋線的一到兩倍，適合高速、低溫軋制，能夠滿足各種鋼種的控制軋制要求。軋機(jī)采用液壓橫移裝置，以便快速更換孔型；軋機(jī)采用整體機(jī)架快速更換裝置，備機(jī)的裝配及調(diào)整均在軋輥機(jī)修間內(nèi)預(yù)設(shè)定完成，可大大縮短更換品種的時(shí)間。采用切分軋制生產(chǎn)工藝。φ1-φ16螺紋鋼采用三切分生產(chǎn)工藝。φ18-φ22螺紋鋼采用二切分生產(chǎn)工藝,φ22兩切分是目前國(guó)內(nèi)規(guī)格的兩切分軋制。精軋機(jī)組成品機(jī)架及成品前機(jī)架主電機(jī)功率為14KW(其他架次為1KW)，高出國(guó)內(nèi)其它生產(chǎn)線電機(jī)功率，可保證大規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行切分軋制。