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增加鐵礦資源量，一直是我國(guó)礦產(chǎn)資源領(lǐng)域的重大戰(zhàn)略任務(wù)之一。我國(guó)硫鐵礦資源53億噸，其中，鐵含量達(dá)到我國(guó)鐵礦資源中鐵總量的5%8%，儲(chǔ)量巨大。但硫鐵礦屬于化工礦產(chǎn)，不屬于鐵礦資源。并且，硫鐵礦中的鐵在制硫酸的過(guò)程中會(huì)轉(zhuǎn)化為燒渣，成為一種污染環(huán)境的固體廢物，容易造成二次污染。如果能改變硫鐵礦的資源屬性，將其從化工礦產(chǎn)拓展為鐵礦資源，在不需要找礦的情況下，就能增加我國(guó)的鐵礦資源量，經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境意義重大。
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來(lái)自窯內(nèi)的煙氣經(jīng)余熱鍋爐收回余熱(發(fā)生蒸汽)，廢氣經(jīng)布袋除塵，用廢氣風(fēng)機(jī)送入煙囪。操作的技能要害：?確保窯內(nèi)復(fù)原氣氛，操控好風(fēng)量?操控好窯體內(nèi)各部分的適合溫度，不讓脈石熔融?窯的卸料端堅(jiān)持微正壓，2~3Pa操控直接復(fù)原鐵金屬化率在91.1%～94.6%，質(zhì)量合格率在94%，是經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。金屬化率高和低，均會(huì)形成回轉(zhuǎn)窯和電爐煉鋼目標(biāo)的惡化。(煉鋼進(jìn)程參加直接復(fù)原鐵份額操控在15%～35%，并要操控好料流參加速度32～34Kg/兆瓦?分，避免呈現(xiàn)鋼水的歡騰現(xiàn)象以及噴濺)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

針對(duì)湖北谷城縣鐵礦貧、細(xì)、雜的特點(diǎn)，進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，如果采用常規(guī)的選礦工藝處理這種礦石，單位電耗高、鋼耗高、水耗高、經(jīng)濟(jì)效益差。因此我們提出了優(yōu)化貧鐵礦超細(xì)碎預(yù)選工藝：選用節(jié)能的超細(xì)碎設(shè)備輥式磨機(jī)，采用多碎少磨的工藝，降低鐵礦石入球磨機(jī)的粒度，為鐵礦石入球磨機(jī)之前進(jìn)行粗粒拋尾，實(shí)現(xiàn)該丟早丟，充分回收，創(chuàng)造了有利條件，這對(duì)貧鐵礦石提高磨礦系統(tǒng)生產(chǎn)能力，節(jié)能降耗，創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。年標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類(lèi)共17個(gè)鋼號(hào)。有的增加一個(gè)類(lèi)別為特殊用途的軸承鋼或合金。電解拋光工藝過(guò)程脫脂→水洗→電解拋光→水洗→中和→水洗→鈍化→水洗→干燥。溶液組成及工藝參數(shù)脫脂液采用氫氧化鈉3g/L、磷酸鈉5g/L、碳酸鈉2g/L、op乳化劑5mL/L、常溫和時(shí)間t=1～15min。中和液5%碳酸鈉溶液鈍化液5mL/L檸檬酸鈍化液電化學(xué)拋光液磷酸25～4mL/L、硫酸6～2mL/L、甘油4～1mL/L、添加劑SSEP-A1mL/L、添加劑SSEP-B1mL/L、θ=4～6℃、Ja1～3A/dmt=3～6min、陰極鉛板和陽(yáng)極不銹鋼。主要工序說(shuō)明硫酸是一種無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，在溶液中會(huì)發(fā)生完全電離，有助于提高拋光液的電導(dǎo)率。硫酸還具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和陽(yáng)極電流效率，使不銹鋼表面拋光均勻。加熱后硫酸的浸蝕能力會(huì)大大的提高，有助于形成擴(kuò)散層[5]。當(dāng)硫酸含量低于12mL/L時(shí)，不銹鋼難以達(dá)到整平的效果，而當(dāng)硫酸含量超過(guò)16mL/L時(shí)，不銹鋼表面又會(huì)發(fā)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象，使表面的粗糙度增加，還會(huì)降低拋光液使用壽命。因此硫酸含量應(yīng)控制在12～16mL/L時(shí)較好。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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待高強(qiáng)度調(diào)整3min后,給入4×1型高梯度磁選機(jī)中磁選(場(chǎng)強(qiáng)114～115T)。磁選時(shí)調(diào)理好礦漿流量及磁選濃度(1%-15%),使礦漿在磁介質(zhì)中動(dòng)態(tài)停留時(shí)刻為3～6s,待礦漿悉數(shù)通往后,加脈動(dòng)水沖刷,退磁后排洗磁性產(chǎn)品。工藝流程如圖3。選用磁種別離工藝,可使原礦含F(xiàn)e2O31.138%,含TiO2.197%的煤系高嶺土,鐵、鈦去除率別離達(dá)52.12%和49.15%。加氯高溫焙燒法煤系高嶺土中固定炭含量一般為2%左右,碳存在于高嶺石結(jié)晶體空隙中,使煤系高嶺土出現(xiàn)灰黑或灰白色,這種高嶺土常選用高溫氧化焙燒法除炭,來(lái)進(jìn)步高嶺土的白度。