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1、核實濕除本體已無檢修工作，確認(rèn)脫硫濕式靜電除塵器內(nèi)部無遺留雜物，所有人孔門確認(rèn)封閉。

2、保證脫硫濕式靜電除塵器有足夠壓力（≥0.2Mpa）的沖洗水 直接供至濕除電場沖洗水電動門前，能實 現(xiàn)快速噴淋，隨時可用。濕除沖洗水管道 及沖洗閥門已調(diào)試，管道無漏點。3、濕除密封風(fēng)系統(tǒng)可以正常投入，空氣 加熱器試運行正常。

3、核對濕除電場名稱，操作前按照操作 票并執(zhí)行復(fù)誦制度，防止出現(xiàn)誤操作的情 況，監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)督。

4、濕除空升前的檢查：陰極線和陽極管 需進(jìn)行徹底沖洗，保證極線及極管沖洗干 凈，避免空升時出現(xiàn)放電現(xiàn)象，引燃非金 屬材質(zhì)。6、電氣運行人員已搖測濕除電場電氣設(shè) 備的絕緣電阻，確認(rèn)整流變低壓側(cè)不低于 1 MΩ；高壓側(cè)絕緣不低于71±5%MΩ；濕除電場絕緣不低于500 MΩ。

5、保溫箱加熱器已運行8小時以上、濕除 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)已運行1小時以上；風(fēng)機連 鎖正常投入運行，確認(rèn)加熱器出口溫度在 100℃上下波動，設(shè)備空升前保溫箱溫度 控制范圍在65℃-90℃。

脫硫濕式靜電除塵器過程控制：

 1、濕除空升期間投運對應(yīng)任意一臺引風(fēng) 機，漿液循環(huán)泵保持備用，必要時可以立即投入運行。

2、脫硫濕式靜電除塵器濕除電場空升前保溫箱溫度不要超過100℃，空升前后噴淋時間至少保持15min，每個電場空升試驗盡可能在3min 內(nèi)完成。3、空升過程中安排人員在觀察孔部位進(jìn) 行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)極板出現(xiàn)打火及火災(zāi)隱患應(yīng) 及時投入沖洗噴淋。

3、如果升壓過程發(fā)生電場閃絡(luò)情況，立 即停止升壓，并開啟噴淋水沖洗電場，停 運后對本體檢查再升壓。無閃絡(luò)情況慢慢進(jìn)行升壓，直到達(dá)到設(shè)計要求的電壓或電 流額定等級。

4、脫硫濕式靜電除塵器進(jìn)行空升試驗時，嚴(yán)格控制空升時間， 輸出電壓依次上升，逐步調(diào)至運行輸出電 流，并隨時記錄二次電壓，出現(xiàn)電場放電 時必須停止升壓，確定具體原因并處理正 常后方可繼續(xù)升壓試驗，空升結(jié)束后必須 沖洗，并檢查非金屬材質(zhì)有無灼燒痕跡。

5、脫硫濕式靜電除塵器如果升壓過程發(fā)生電場閃絡(luò)情況，立即停止 升壓，并開啟噴淋水沖洗電場，停運后對本體檢 查再升壓。無閃絡(luò)情況慢慢進(jìn)行升壓，直到達(dá)到 設(shè)計要求的電壓或電流額定等級。

6、脫硫濕式靜電除塵器進(jìn)行空升試驗時，嚴(yán)格控制空升時間，輸出 電壓依次上升，逐步調(diào)至運行輸出電流，并隨時 記錄二次電壓，出現(xiàn)電場放電時必須停止升壓， 確定具體原因并處理正常后方可繼續(xù)升壓試驗， 空升結(jié)束后必須沖洗，并檢查非金屬材質(zhì)有無灼 燒痕跡。

7、空升試驗結(jié)束后，電場降壓至點，關(guān)閉 電源，開啟噴淋15分鐘沖洗電場