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電除塵器陰陽(yáng)極錘擊振打清灰裝置的影響

電除塵器振打周期和時(shí)間對(duì)除塵效率影響

電除塵器一般均采用錘擊振打方式清灰。在陰陽(yáng)極錘擊振打力度和均勻性都滿足要求時(shí)，陰陽(yáng)極錘擊振打制度（周期、時(shí)間）是否合理對(duì)除塵效率影響極大。錘擊振打 周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗中。振打周期過(guò)長(zhǎng)，極板積灰過(guò)厚，將降低帶電粉塵的極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率。振打周 期過(guò)短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，尤其是#3電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵，將會(huì)大大降低除塵效率。

陰陽(yáng)極錘擊振打裝置故障的影響

電除塵器振打裝置有繞臂振打即陽(yáng)極振打安裝于電除塵器側(cè)部和提升脫鉤振打即陰極振打安裝于電除塵器頂部。在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障是振打錘和砧塊脫落、振打軸或電瓷軸發(fā)生斷裂、塵中軸承損壞就會(huì)使陰極芒刺線和陽(yáng)極板上大量積灰，導(dǎo)致運(yùn)行電流下降，火花增加、電暈封閉和電場(chǎng)短路跳閘導(dǎo)致電場(chǎng)不能運(yùn)行。另外由于安裝技術(shù)和金屬熱膨脹的原因，造成振打錘與砧板偏移，削弱了振打力，使得電極積灰嚴(yán)重。在安裝振打軸時(shí)，軸的同心度超過(guò)公差范圍，致使聯(lián)軸銷經(jīng)常斷裂，造成振打軸停轉(zhuǎn)等導(dǎo)致板、線積灰，電壓下降，除塵效率降低。

電場(chǎng)灰斗積灰的影響

電除塵器灰斗堵灰

由于灰斗加熱器損壞和保溫不良（特別在冬季）以及鍋爐受熱面泄漏產(chǎn)生大量水蒸氣使灰變潮濕，落入灰斗的灰塵粘結(jié)“搭橋”，使粉塵不能及時(shí)排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰塵積灰漫過(guò)陰、陽(yáng)極板，形成了電場(chǎng)短路使電場(chǎng)跳閘，不能運(yùn)行。

電除塵器輸灰系統(tǒng)故障

要電除塵器保證灰斗中灰及時(shí)排出，必須維護(hù)好倉(cāng)泵運(yùn)行，一旦倉(cāng)泵發(fā)生故障后，發(fā)現(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或檢修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（如不及時(shí)停止電場(chǎng)運(yùn)行），將會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)灰斗堵灰，將振打軸和振打錘埋在灰里面，使振打軸或錘損壞。

投用飛灰再循環(huán)的影響

在投用飛灰再循環(huán)時(shí)，如果不及時(shí)切換向灰?guī)燧敾�，將�?huì)導(dǎo)致#1電場(chǎng)灰斗滿灰，電場(chǎng)形成短路，跳閘。

煤種變化時(shí)的影響 

煙氣粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的一個(gè)指標(biāo)。電除塵器適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010Ω.cm。當(dāng)粉塵比電阻太低時(shí)如炭黑粉塵（飛灰含碳）入電場(chǎng)達(dá)到電場(chǎng)陽(yáng)極集塵極后，會(huì)很快地釋放出電荷成為中性，而脫離集塵極，形成二次揚(yáng)塵，除塵效率降低；粉塵比電阻太高時(shí)，粉塵達(dá)到集塵極后，一方面不易釋放電荷而保持負(fù)電性，排斥隨后達(dá)到的粉塵附著其上；另一方面，集塵極上的粉塵層內(nèi)會(huì)出現(xiàn)電離，產(chǎn)生電暈放電，從集塵極向電場(chǎng)空間釋放出大量的正離子，嚴(yán)重影響粉塵荷電和遷移，從而影響電除塵器的效率。粉塵比電阻過(guò)低會(huì)產(chǎn)生的反復(fù)跳躍現(xiàn)象，粉塵比電阻過(guò)高產(chǎn)生的反電暈等，都會(huì)影響除塵效率。在實(shí)踐中通常采用控制鍋爐排煙溫度（電除塵進(jìn)口溫度）一般情況下小于140℃為佳，不超過(guò)160℃。有助于提高除塵效率。

電除塵器機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的影響

鍋爐負(fù)荷的影響

在正常負(fù)荷下，煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)相差不大，電除塵器能夠正常運(yùn)行。當(dāng)鍋爐煙氣流量增大，排煙溫度升高，鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 煙氣含塵濃度增加，使得電除塵器運(yùn)行工況惡化，甚至超載運(yùn)行，除塵效率下降。當(dāng)鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)或發(fā)生故障，為使其燃燒穩(wěn)定，必須投柴油助燃，這種煙氣溫度增高，煙氣中出現(xiàn)大量粘稠物掛在電除塵器極線和極板上，使得清灰困難，久而久之，陰極線肥大，陽(yáng)極板積灰，導(dǎo)致電場(chǎng)在二次電壓不變的情況下二次電流明顯下降，陰極線肥大使得導(dǎo)電體的曲率半徑增大，電荷密度下降，場(chǎng)強(qiáng)降低，電場(chǎng)內(nèi)空氣難以發(fā)生電離，導(dǎo)致除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄漏，將增加煙氣濕度，雖然在極短時(shí)間內(nèi)因煙氣被調(diào)質(zhì)而降低了粉塵比電阻，除塵效率會(huì)升高，但時(shí)間稍長(zhǎng)，電除塵器將嚴(yán)重積灰，造成極板彎曲，影響和限制二次電壓輸出，尤其是在泄漏量大時(shí)，極板甚至結(jié)垢，縮短除塵器正常使用壽命。

燃煤灰分高的影響

該公司鍋爐設(shè)計(jì)煤種，應(yīng)用基灰分29.4%，實(shí)際燃用應(yīng)用基灰分灰分高達(dá)40~45%，煙塵濃度大大高于原設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致電暈閉塞，即在放電極存在大量的正離子，正離子和粉塵碰撞后，使塵粒帶荷電，帶正電塵粒在電場(chǎng)力的作用下被吸附到放電極。附在放電極的塵粒如不及時(shí)清除，集灰將迅速增厚，出現(xiàn)陰極肥大現(xiàn)象，使電場(chǎng)強(qiáng)度急劇下降，電暈現(xiàn)象大大減弱直至消失，電場(chǎng)電流迅速降低甚至到零。另外據(jù)統(tǒng)計(jì)，燃煤量增加50%，灰量將增加125%，這樣會(huì)使煙氣含塵濃度大大超過(guò)設(shè)計(jì)值，除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，除塵效率將受到嚴(yán)重影響。

電除塵器煙氣流速的影響

在處理給煤機(jī)和落煤管堵煤，防止鍋爐煙氣反串，有意提高爐膛負(fù)壓，造成電除塵器負(fù)壓過(guò)大，從而使電場(chǎng)煙氣流速（電場(chǎng)風(fēng)速）增加，也會(huì)在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。使煙塵冒黑煙。該公司電除塵設(shè)計(jì)煙氣流速0.675m/s，,若煙氣流速超過(guò)此參數(shù)，則必然會(huì)影響到運(yùn)行中電流電壓的升高。電除塵器是負(fù)壓運(yùn)行，當(dāng)本體的聯(lián)結(jié)處密封不嚴(yán)而漏風(fēng)時(shí)，冷空氣就會(huì)從外部進(jìn)入電場(chǎng)，使通過(guò)電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時(shí)間內(nèi)停留在電場(chǎng)中的煙塵量增大，因而會(huì)在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，使運(yùn)行參數(shù)惡化。電場(chǎng)流速通過(guò)電除塵負(fù)壓來(lái)控制，一般控制范圍負(fù)1.8~2KPa為宜。