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該模型預(yù)報(bào)的爐溫趨勢(shì)變化的準(zhǔn)確率達(dá)到100%�；谀：刂评碚撻_發(fā)的鐵水溫度預(yù)報(bào)模型。此模型中用于對(duì)照的實(shí)際鐵水溫度是用紅外線測(cè)溫系統(tǒng)連續(xù)測(cè)定獲得的。該模型包括變量的模糊化，建立模糊規(guī)則庫(kù)，進(jìn)行模糊推理并求解。此模型給出的鐵水溫度預(yù)報(bào)命中率（誤差8℃）達(dá)到94.3%。準(zhǔn)確的爐溫預(yù)報(bào)可保證高爐爐溫穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。高爐爐缸爐底侵蝕預(yù)報(bào)模型高爐爐缸的工作狀態(tài)直接影響高爐強(qiáng)化程度，若爐缸工作出現(xiàn)問題，高爐必須采取護(hù)爐措施，如降低冶煉強(qiáng)度、加釩鈦礦護(hù)爐等，這將影響高爐各項(xiàng)指標(biāo)的水平。
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鋼包底噴粉工藝則是將粉劑用載氣經(jīng)噴粉元件送入鋼水深部，使粉劑與鋼水充分接觸，在上浮時(shí)完成精煉過程。與傳統(tǒng)的鋼包底吹氬精煉相比較，鋼包底噴粉用噴粉元件的要求更加嚴(yán)格從可行性角度考慮，要求噴粉元件的縫隙足夠大，保證輸送過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，不發(fā)生脈動(dòng)和堵塞現(xiàn)象；粉劑的濃度和流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)和控制；氣固混合物具有較大的噴出速度，使顆粒能進(jìn)入金屬液中以提高其利用率，同時(shí)反應(yīng)過程又不發(fā)生噴濺。從安全性角度考慮，要求噴粉元件的縫隙尺寸足夠小，以防止熔鋼滲透。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

該組合銑刀共計(jì)14件，床身山導(dǎo)軌由兩把45°可轉(zhuǎn)位角度銑刀加工；床身平面部分由多把三面刃可轉(zhuǎn)位銑刀加工。把刀的所有刀片都采用搭接方式連接，地搭接成機(jī)床床身山導(dǎo)軌型線。作為組合銑刀，要求每把銑刀的刀體厚十分，厚度公差控制在±.1mm；計(jì)算每把刀的寬度，嚴(yán)格控制刀片的探出量；同時(shí)，嚴(yán)格控制銑刀的外徑，以保證銑刀裝配后的總體精度。為使切削平穩(wěn)，各刀齒及相鄰銑刀間既相互搭接又不發(fā)生干涉，不僅要計(jì)算每把刀的刀片排列，還要計(jì)算銑刀間的相對(duì)位置。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

焦炭是高爐煉鐵生產(chǎn)中昂貴的、重要的原料。由于經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的要求，減少高爐煉鐵用焦炭的壓力日益增加。通過風(fēng)口噴吹輔助燃料多為煤粉和天然氣以替代焦炭。提高燃料噴吹率、降低焦炭量可完成其還原劑和力學(xué)作用。在低焦比操作期間，焦炭在高爐內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)受較大的應(yīng)力負(fù)載，產(chǎn)生焦粉，影響焦床的透液性和透氣性，終影響高爐的生產(chǎn)率。對(duì)此進(jìn)行了廣泛的研究，重點(diǎn)是在改變低焦比操作的條件下影響工業(yè)爐運(yùn)行穩(wěn)定性的各種因素。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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使用管道檢測(cè)儀對(duì)埋地管道進(jìn)行檢測(cè)，能在非開挖狀況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)埋地管道的外防腐層的破壞情況進(jìn)行定性、評(píng)估，并能對(duì)管道進(jìn)行定位、測(cè)深，解決了以前在非開挖狀況下無(wú)法檢驗(yàn)的難題，該檢測(cè)技術(shù)既可作為新竣工管道的檢測(cè)、驗(yàn)收手段，也可對(duì)正在運(yùn)行的管道進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。地管線的腐蝕原因埋地管線的腐蝕原因主要有：土壤腐蝕、大氣腐蝕和生物腐蝕三種。1土壤腐蝕新疆的土壤干燥，土質(zhì)屬中性至堿性。由于土哈的地質(zhì)條件的影響，沙石較多，土壤空隙大，空氣中的氧極易進(jìn)入土壤，進(jìn)而發(fā)生氧腐蝕。