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高低溫試驗箱

第一部份：系統(tǒng)組成整體概述

高低溫試驗箱該設備主要是針對于電工、電子產(chǎn)品，以及其原器件，及其它材料在高溫、低溫、濕熱的環(huán)境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗。

高低溫試驗箱主要用于對產(chǎn)品按照國家標準要求或用戶自定要求，在低溫、高溫、高溫高濕條件下，對產(chǎn)品的物理以及其他相關特性進行環(huán)境模擬測試，測試后，通過檢測，來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預定要求，以便供產(chǎn)品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。

高低溫試驗箱主要由箱體結構系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)安全保護裝置等；

技術特點：

1、具有磁盤USB記錄功能，不需記錄儀；

2、溫度曲線可下載保存，可遠程控制，帶通迅協(xié)儀

3、冷媒伺服閥流量演算控制.省電30%；

5、低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PWM技術控制調節(jié)制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低40%的能耗；

7、制冷優(yōu)點:

傳統(tǒng)設備低溫控制方式：

制冷壓縮機啟停控制溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術）

制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）

?新型PWM冷控制技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行：

低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PWM技術控制調節(jié)制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低40%的能耗。

第二部份：試驗箱主要技術指標

1、 型號TH-400 工作室尺寸：600×850×800mm  （寬×高×深）；

機器外型：寬1100X高2000X深1400

3、溫度范圍： -70℃ ～ +150℃；

4、溫度波動度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升溫速率：約為2℃-3℃/min

降溫速率：約為0.7℃-1℃/min

10、風速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標均在環(huán)境溫度≤25℃，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測試測得；

11、功率：約12.0KW；

12、電源：380V±10%V；50Hz；

滿足相關標準及試驗方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86

高低溫箱設計制造方案說明

一.試驗箱箱體：

1、結構形式：（分體式，一臺測試試驗箱，一臺制冷機組，組合）

整體焊接結構，箱體系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱/系統(tǒng)、空氣調節(jié)系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機組，電器控制部份置于試驗箱的側面，便于操作。

2、箱體：

a.工作室一端的風道夾層內(nèi)，分布加熱/、制冷蒸發(fā)器、鼓風電機、風葉等裝置；

b.試驗箱側面設有電纜穿線孔2個，尺寸為ф100mm ;（安裝孔上下開設）

c. 配置兩層托盤。

D. 箱體設有冷凝水排水口。

4、觀察、照明裝置：

安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：400MMX500MM、并設有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個（AC12V）20W鹵素燈。

二.試驗箱制冷系統(tǒng)：

1、制冷原理：

制冷部份是設備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。

2、制冷系統(tǒng)組件：

2.1、壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O備配備臺灣“冠亞”油分離器。

2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上先進的瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交叉網(wǎng)絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到限度。

2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調節(jié)措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調節(jié)是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調節(jié)、能量調節(jié)、熱氣旁通能量調節(jié)以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優(yōu)質無氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。

2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式：

風冷

2.10、制冷劑：R404a/R23；

三.加熱系統(tǒng)：

連續(xù)PID調節(jié)，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護系統(tǒng)。

五.風道系統(tǒng)：

為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內(nèi)部循環(huán)送風系統(tǒng)；工作室一端的風道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風葉等裝置；用風機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內(nèi)，經(jīng)加熱、制冷后從風道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風道內(nèi)，反復循環(huán)，從而達到溫度設定要求。

六.控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：彩屏控制器TEM880。可顯示設定參數(shù)，時間，加熱器，加濕器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。 僅需設定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能�？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。

6.5屏幕顯示：設定溫濕度；實測溫濕度；加熱、、加濕、時間、溫濕度曲線等工作狀態(tài)以及各種報警指示。

6.6設定精度：溫度：0.1℃

6.7程序容量：100條，程序總段數(shù)1000段，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序可循環(huán)，程序之間可鏈接；

6.8、運行方式：恒定運行，程序運行；

6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產(chǎn)品：如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、等。

6.9.通迅接口，由箱內(nèi)電路板處引入外接面板，方便與上位機通迅，

七.安全保護裝置：

7.1、工作室超溫保護；

7.2、加熱器短路保護；

7.3、加濕器短路保護；

7.4、風機過載保護；

7.5、壓縮機超壓保護；

7.6、壓縮機過載保護；

7.7、漏電保護；

7.8、安全可靠的接地裝置；

第四部份：試驗箱關鍵件選用

第五部份：安裝使用條件

5.1 設備周圍環(huán)境條件

5.1.1環(huán)境溫度：5—35℃

5.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風冷冷卻方式：環(huán)境溫度：≤25℃

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求：平整，無強振動；

5.1.7設備加濕用水采用蒸餾水或去離子水；

5.2 空間條件

為了安裝，調試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備。

5.2.1 試驗箱體距房間四周至少應留有不小于200mm空間；

5.2.2 設備開箱門處應留有箱門正常開關的空間；

5.3 設備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 380V±10%V；

5.3.3 總開關：要求選用獨立的空間

質量保證及售后服務

1供方對試驗設備從檢定部門檢定合格之日起進行壹年保修，保修期內(nèi)應免收材料費，修理費等費用。對于超過保修期的服務，供方將收取相應成本費用。

2 供方對需方設備在使用過程中出現(xiàn)的問題在24小時內(nèi)作出反應，及時委派維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。

3 供方承諾提供終生免費維修