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有利的方面是，混合煤的灰熔點(diǎn)有所升高，并且燃燒性試驗(yàn)表明添加除塵灰后煤粉燃燒性能得到改善。隨著除塵灰配比增加，CO2含量曲線到達(dá)峰值前越來越陡，燃盡時(shí)間明顯縮短，分析認(rèn)為主要原因是除塵灰中鐵氧化物的引入量逐漸增多，起到了催化煤粉燃燒的作用。這種效果要大于灰分增加等造成的不利影響。綜上可知，將高爐除塵灰添加到噴吹煤粉中可以改善煤粉燃燒效果，重要的是能非常簡單地回收Fe資源，考慮到噴煤灰分一般不超過15%，控制除塵灰混入量小于7%。
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對(duì)于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、硯格、交化件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保證項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量證明書則供方對(duì)該批產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的依據(jù)5質(zhì)量等級(jí)按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級(jí)。一級(jí)品、二級(jí)品、。有時(shí)針對(duì)某一要求制定不同等級(jí)。針對(duì)表面質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，針對(duì)表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質(zhì)量上的差別6精度等級(jí)某些金屬材料。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

Fe2S2O3（AsO2）2+2OH′←→Fe2S2O3（OH）2+2AsO2這就意味著在浮選砷黃鐵礦時(shí)，不只氫氧根陰離子，并且三價(jià)砷陰離子都能作為捕收劑。FeS2O3（AsO2）2+2A′←→Fe2S2O3As+2AsO2′實(shí)驗(yàn)成果證明，用丁基黃藥處理預(yù)先氧化的砷黃鐵礦時(shí)，在溶液中可以分出砷。在蘇打介質(zhì)中，用丁基黃藥與礦石一同拌和時(shí)，砷的含量（毫克/升）增加如下：拌和pH：7.5pH：1.5（中性介質(zhì)）（蘇打介質(zhì)）不加黃藥1.23加黃藥后1.24因而，只要運(yùn)用較強(qiáng)的捕收劑（這種捕收劑能具有氫氧根離子和砷離子兩個(gè)方面的特性），或者是增加可以從被氧化的砷黃鐵礦表面上除去砷的藥劑時(shí)，才干對(duì)砷黃鐵礦進(jìn)行有用的浮選。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，通過透鏡和反射鏡，激光束在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～1mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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他們采用的工藝路線如下：首先將適量Cr-Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，進(jìn)行2h球磨，目的是細(xì)化粉末顆粒，使得在隨后滲氮時(shí)氮在粉末中的擴(kuò)散距離得以縮短，并增加氮的固溶度。檢測(cè)表明：絕大部分顆粒尺寸降至20～40m之間，同時(shí)原始粉末中許多細(xì)小顆粒在球磨后消失，說明球磨使得錳、鉬等元素固溶進(jìn)了Fe-Cr中，實(shí)現(xiàn)了部分合金化。然后將上述粉末在1000℃下流動(dòng)氮?dú)庵袧B氮1h，獲得氮含量很高的Cr-Mo-Mn-Fe-N復(fù)合粉末。