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冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。連接流程為：清潔連接部位→固定管件→通電熔接→冷卻用細(xì)砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；固定管件：連接前，干管連接部位應(yīng)用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。
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安裝企業(yè)管理者代表和責(zé)任師等質(zhì)量管理體系責(zé)任人員的數(shù)量和任職資格應(yīng)達(dá)到《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》的基本要求。質(zhì)量管理體系責(zé)任人員在策劃、協(xié)調(diào)、控制、驗證、評審和持續(xù)改進(jìn)方面應(yīng)有充分、明確的職責(zé)、職權(quán)和組織上的獨立性，不得受成本、利潤、進(jìn)度等因素的影響。管理者代表和責(zé)任師的職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在《質(zhì)量手冊》的“管理職責(zé)”一章中進(jìn)行明確和界定。版ISO91標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為，質(zhì)量不是少數(shù)人的事，企業(yè)的成功不僅取決于正確的，還有賴于全體人員的積極參與,對壓力管道安裝工程更是如此。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

上游式泵送密封的原理是動水壓力和靜水壓力相平衡。有卡環(huán)、彈簧和主密封環(huán)的密封端是靜止部件，與之相配的轉(zhuǎn)動密封環(huán)上有螺旋槽。槽型是一系列凹進(jìn)的對數(shù)螺線。螺旋槽外圈未開槽的部分稱作密封壩。當(dāng)施加壓力時，在密封面上產(chǎn)生的是靜水壓力，而且當(dāng)配對密封環(huán)靜止或轉(zhuǎn)動時都會產(chǎn)生這種力。動水壓力只在轉(zhuǎn)動時才產(chǎn)生。轉(zhuǎn)動時螺旋槽起到?jīng)Q定性作用，它可以充當(dāng)一個壓力形成裝置。當(dāng)阻擋液進(jìn)入螺旋槽中時，就被引到外徑處，在此處受到密封壩的阻力。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到45-85℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施:采用低碳或超低碳的焊材,如A2等;采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條,如A13A132等。由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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切割后去除板條邊緣的割渣、割瘤、氧化物，并通過板材校平機(jī)，將板條校平，按厚度和寬度分區(qū)存放待用。2.翼板加工按構(gòu)件翼板零件圖將數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)后，在專用數(shù)控加工機(jī)上，進(jìn)行翼板條點固接長、制孔、等離子切斷。采用埋弧自動焊方法，焊劑銅襯墊單面焊工藝，在壓力架剛性固定下，進(jìn)行長度拼接，制成翼板零件。3.腹板加工按構(gòu)件腹板零件圖，將數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)后，在數(shù)控等離子切割機(jī)上，同時進(jìn)行腹板切割和腹板的制孔。