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為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。2）具體要求（1）用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)（GB8923—88）（2）若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)（GB8923—88）。（3）涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆，以防止重新生銹。3）配漆（1）涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢琛＃?）開桶攪拌均勻后，方可使用。4）涂漆（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每隔2—4小時(shí)涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。（2）每次涂刷完畢，要及時(shí)用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時(shí)用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。。

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2004年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL／T901—2004宜興審批會(huì)后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對(duì)內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會(huì)代表的高度重視。根據(jù)我國的實(shí)際情況，內(nèi)襯材料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時(shí)牙咬考慮經(jīng)受不脫硫高溫?zé)煔馀酝ㄖ迸诺目简?yàn)，而且兩種工況可能反復(fù)出現(xiàn)。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財(cái)力進(jìn)行攻關(guān)，開發(fā)出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應(yīng)用產(chǎn)品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復(fù)循環(huán)50次無變化。
5、 抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。

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