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       我國焊接材料行業(yè)市場化程度較高，焊材中的普通低檔焊條和鍍銅焊絲技術含量較低，進入門檻較低，近年來已呈現嚴重的產能過剩。隨著市場競爭日益加劇，行業(yè)呈現出規(guī)模化、集團化的經營模式，國內一些企業(yè)通過低價手段蠶食市場的同時，正加快產品結構調整步伐，以期占領高端市場。下面就給大家介紹一下焊接材料的有害因素及注意事項，一起看看吧。

焊接材料的有害因素

（1）焊接勞動衛(wèi)生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛(wèi)生問題最 大，埋弧焊、電渣焊的問題最 少。

(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護不好的情況下，會對呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產生的。

(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病�；」廨椛溥�會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。

(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振蕩器工作時間較長的焊機（如某些工廠自制的氬弧焊機）。高頻電磁場會使焊工患神經系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。

由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。

(6）等離子弧焊、噴涂和切割時，產生強烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。

(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。

使用焊接材料注意事項

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。

4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。

7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

未來中國焊接材料產品的發(fā)展戰(zhàn)略逐步轉移，由自動化程度較高的高效優(yōu)質產品逐步替代手工型產品，手工焊條產品逐步向高強、高韌、低氫、環(huán)保方向發(fā)展，以滿足不同品種、不同焊接結構、不同服役條件下不同焊接技術要求。