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旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

技術(shù)性能及特點(diǎn) 
1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。 
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。 
3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。 
4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。 
5.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

活性碳脫附：當(dāng)吸附床吸附飽和狀態(tài)后，轉(zhuǎn)換脫附電動(dòng)風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，運(yùn)行脫附離心風(fēng)機(jī)對(duì)于該吸附床脫附。脫附清新空氣最先根據(jù)新風(fēng)系統(tǒng)入口的熱交換器和點(diǎn)加熱室開展加溫，將空氣加熱到120°C上下進(jìn)到活性碳床，炭床遇熱后，活性碳吸附的有機(jī)溶劑釋放出去。催化燃燒：有機(jī)溶劑經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)到催化燃燒室前熱交換器，隨后進(jìn)到催化燃燒室中的暖風(fēng)器，在電加熱器的影響下，使汽體溫度提升到250-300°C以內(nèi)，才能進(jìn)入催化燃燒床，大分子物質(zhì)在催化機(jī)理下無焰燃燒，被分解成CO2和H2O,另外釋放很多的熱汽體溫度進(jìn)一步提高，該高熱汽體再度通過熱交換器加熱沒經(jīng)處理有機(jī)廢氣，收購一部分發(fā)熱量。從熱交換器出去氣體然后通過新風(fēng)系統(tǒng)入口的熱交換器對(duì)脫附清新空氣開展加溫，通過傳熱后廢氣經(jīng)過煙筒引高排出。