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隨著對工程質(zhì)量的重視，聚丙烯無紡布在道路、水庫、堤壩建設(shè)等方面的應(yīng)用將增多。此外，在及衛(wèi)生材料方面的消費增長也很快。現(xiàn)階段，我國聚丙烯市場總體仍處于供小于求的局面。由于國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)能有限，我國每年仍需大量進口聚丙烯。據(jù)了解，今年1~8月，我國聚丙烯進口總量318.85萬噸，占我國聚丙烯表觀消費量的31.3%。但隨著我國煤制聚丙烯產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國聚丙烯產(chǎn)品供不應(yīng)求的格局有望改變。國內(nèi)已形成產(chǎn)能的煤制聚丙烯企業(yè)如大唐內(nèi)蒙古多倫、神華包頭、神華寧煤、中原乙烯等項目產(chǎn)能合計已達到136萬噸，占到聚丙烯市場的1.6%。合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結(jié)果。

產(chǎn)生凹痕的原因制品各部分厚度不同模具內(nèi)在壓力不足模具冷卻不充分由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形相關(guān)聯(lián)的知識在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。

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應(yīng)用的日本擴大到其它和地區(qū)。分析器械領(lǐng)域 [1] 塑膠原料產(chǎn)品特性

隨著生產(chǎn)形勢的日益緊張和繁忙，以及環(huán)保、職業(yè)健康安全體系對生產(chǎn)要求的更加嚴格，使得各種工藝裝備在滿足使用功能的前提下，對其安全性和環(huán)保性的要求標準日益提高。所以，結(jié)合工藝裝備投入使用后可能產(chǎn)生的環(huán)境影響和危險危害因素等，在工藝裝備設(shè)計中對安全性和環(huán)保性方面的要求愈加顯得突出和重要。工藝裝備的環(huán)境影響和危險危害因素主要表現(xiàn)目前在齊車公司，工藝裝備投入使用后可能產(chǎn)生的環(huán)境影響和危險危害因素主要有以下幾個方面：1.環(huán)境影響方面噪聲造成污染如配有由氣缸、氣閥等元件組成的氣動系統(tǒng)的工藝裝備，如不采取適當(dāng)措施，氣動元件在執(zhí)行動作時往往發(fā)出較大的噪聲。

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特性（1）塑膠塑膠原料的常用特性根據(jù)不同的聚合物類型，GreenLine 產(chǎn)品中的生物含量從 50% 到 99% 不等，這一數(shù)據(jù)根據(jù) ASTM D 6866-12 進行確定，以總碳量的百分比進行表示。

構(gòu)成中包括主機座、安裝在主機座上的旋轉(zhuǎn)大臂、排管機構(gòu)和張力控制機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)大臂上對稱設(shè)有兩個卷盤，改進后：旋轉(zhuǎn)大臂上對稱設(shè)置兩個卷盤驅(qū)動電機，兩卷盤驅(qū)動電機分別與兩卷盤傳動連接。本發(fā)明采用兩個卷盤分別配置驅(qū)動源的設(shè)計，克服了共用一個驅(qū)動源時復(fù)雜的卷盤支撐及對接裝置等缺陷，經(jīng)此改進，減少了零部件，并且可降低零件制造精度，使動作程序簡化，設(shè)備使用可靠性明顯提高。本發(fā)明改善了塑料軟管收卷的自動化性能，提高了收卷效率，適于應(yīng)用到各類塑料軟管的自動化生產(chǎn)線中。

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因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。在工藝方面，盡量控制機筒溫度 在砂漿中摻入砂漿增塑劑減少了砂漿的用水量，降低了砂漿的分層度，從而大大改善了砂漿的和易性。砂漿的存放時間對增塑劑砂漿和水泥混合砂漿沉入度和分層度的影響相當(dāng)，即增塑劑砂漿在一定時間內(nèi)，仍能保持良好的流動性及保水性。增塑劑砂漿的密度比水泥混合砂漿低，即兩種砂漿在所用材料的重量相同時，增塑劑砂漿的體積要比水泥混合砂漿大。對于M5砂漿，無論砂漿的骨料是中砂、人工砂、還是特細砂，增塑劑砂漿的密度均要比水泥混合砂漿高，因此三種骨料均適用于砂漿增塑劑。言與其它陶瓷產(chǎn)品不同，電瓷絕緣子由于其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝流程不同，對坯料的可塑性能要求很高。隨著電瓷行業(yè)在我國的迅速發(fā)展，行業(yè)一直沿用的優(yōu)質(zhì)可塑性粘土原料日益貧乏，然而輸變電事業(yè)的發(fā)展，對電瓷絕緣子的性能要求越來越高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，其成型加工過程對坯料泥料的可塑性能要求也越來越高，僅靠粘土原料已不能滿足產(chǎn)品制造加工過程對坯料可塑性的要求了。尋找一種在高可塑性粘土原料日益減少的情況下增加坯料可塑性能的方法已成為電瓷工作者的緊迫任務(wù)。