| 三亞焦粉冶金主要成分是什么 |
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價(jià)格：2400 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鄭州市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：鞏義 | |
| 上架時(shí)間：2024-04-10 09:54:57 | 瀏覽量：22 | |
河南軒豪凈水材料有限公司
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抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度 抗碎和耐磨可以作為指標(biāo)用來(lái)評(píng)價(jià)焦炭冷態(tài)強(qiáng)度，焦炭從高爐頂端落到底部承受能力，抗碎強(qiáng)度用M40表示，抗碎強(qiáng)度可以很好的反映焦炭在高爐中承受壓力能力的大小，焦炭作為骨架在高爐中與鐵礦石混合并承受壓力，需焦炭要有一定的抗碎能力。耐磨強(qiáng)度指標(biāo)用M10表示，焦炭與礦石混合過(guò)程中，它們之間充分接觸擦，要求焦炭有一定的耐磨性，M10的性能與焦炭顯微結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，氣孔壁的厚薄、氣孔率的分布，焦炭的裂紋多少綜合反映冷態(tài)強(qiáng)度，另外入爐煤的細(xì)度和焦炭的熄焦方式也有影響。 1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石； 3.5% 來(lái)自石灰石； 82.5% 來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。 2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%，則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。 6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。 |
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