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歆耀強數(shù)控型鋼梁組焊矯一體機是“熱焊熱矯工藝 ”的工業(yè)化應(yīng)用，主要解決了熱焊腹板 18mm 以下無坡口焊接、角焊縫≤8mm、 熱矯正翼板 25mm 成型、三工序結(jié)合誤差消除的精度等問題。它將傳統(tǒng)組立機、龍門焊、矯正機三臺設(shè)備完成的工序集中在一臺設(shè)備來進行，是將 H 型/T 型鋼 的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的非標(biāo)專用定制設(shè)備；實現(xiàn)無焊點、無引弧板技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了場地空間，在考核指標(biāo)：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設(shè)備折舊/噸、風(fēng)險/噸等）方面具有明顯優(yōu)勢，是高效生產(chǎn) H 型鋼、T 型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產(chǎn)設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點

該設(shè)備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等部分組成。

組立主機由龍門下壓結(jié)構(gòu)、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結(jié)構(gòu)等組成。

1.焊接位置：平角焊、橫角縫

2.焊接方式：雙面埋弧自動焊

3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊 1250A

4.調(diào)速方式：交流變頻

5.程序控制：PLC 或 CAN 通信

6.焊槍角度：45 度可微調(diào)

7.焊料回收裝置

8.本設(shè)備為 H/T 型鋼全自動生產(chǎn)線，可連續(xù)完成 T 型、H 型鋼生產(chǎn)過程中的 自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該生產(chǎn)線占地面積小，節(jié)省勞動力，生產(chǎn)效率高，所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。

9.我公司生產(chǎn)的 H/T 型鋼梁組焊矯一體機改變傳統(tǒng)分體機冷焊冷矯的焊接方式，采用焊熱矯的焊接工藝， 具有以下優(yōu)勢：

(1)占用面積��；                     

(2)操作人員少；

(3)設(shè)備用電量低；                  

(4)產(chǎn)品合格率高；

(5)腹板 18mm 以下無坡口焊接；        

(6)無點焊塑形；

(7)無引弧板直接焊接工藝；           

(8)型號自動調(diào)節(jié)； 

(9)節(jié)約行車；                       

(10)降低工傷概率；

(11)減少吊裝次數(shù)，工件行走，生產(chǎn)效率高；

(12)考核指標(biāo)：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設(shè)備折舊/噸、風(fēng)險/噸等）方面具有明顯優(yōu)勢

三、主要技術(shù)參數(shù)

1．腹板高度：200～1800 mm

2．腹板厚度：6～20 mm

3．翼板寬度：200～800 mm

4．翼板厚度：8～25 mm

5．工件長度：6000～15000 mm

6．焊接速度：400～1000 mm/min

7．工作功率：約 125KW （含兩臺 振中1250A 國產(chǎn)焊接電源）

8.液壓系統(tǒng)壓力： 10MPa

9. 電   源：  AC  380V   50HZ   3 相

四、供貨范圍及組成單元

1、組立主機：集成一體式主機平臺底座 1 套、上門架組件 1 套、翼板對中裝置2套腹板對中裝置2套、動力主傳動機構(gòu) 1 套、動力輪傳動裝置 2 套（通軸驅(qū)動輪）焊絲盤支架2套電控槍架2套平臺防塵式焊劑回收防護罩1套，

2、焊接裝置：振中 1250A 埋弧焊接電源 2 臺、焊接控制箱 2 套設(shè)備控制箱1套。焊接送絲機2套。

3、矯正輔機：上矯正輪機構(gòu) 2 套、下矯正機輪機構(gòu) 1 套（液壓矯正機構(gòu)）

4、輸送輥道：輸出輥道含托起裝置 2 套、輸入輥道含 3 米主動輥道料架 2組、端部對齊機構(gòu)1套預(yù)預(yù)對中機械手裝置 2 套、被動輥道等；

5、液壓系統(tǒng)：液壓泵站1 臺、電磁控制閥 1 套、高壓油管路 1套。

6、電控系統(tǒng)：電器柜 1 臺、操作箱 1 套、遙控裝置 1 套.

7、焊劑回收系統(tǒng)：3KW 回收機、分離器、焊劑斗、輸送管等各 2 套。