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SF-G01-C540-R-D2-10電磁閥不二越

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SE-G01-C4-R-E1-40。

2、節(jié)能 低碳、節(jié)能、減排、環(huán)境友好是液壓行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，未來通過結(jié)構(gòu)和主動控制方法來提高元件和系統(tǒng)的效率，降低元件和系統(tǒng)的振動、噪聲與傳動介質(zhì)的泄露、電子控制取代變量元件中傳統(tǒng)的機(jī)械和先導(dǎo)控制模式，由軟件程序決定功能，增強(qiáng)系統(tǒng)的全局匹配能力。 3、綠色 液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產(chǎn)品的振動噪聲、材料損耗、介質(zhì)泄露等問題一直是我國液壓行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。未來需要將綠色制造技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程。通過結(jié)構(gòu)技術(shù)和主動控制原理來降低元件和系統(tǒng)的振動和噪音。行業(yè)將逐漸淘汰危害環(huán)境的表面處理和加工制造工藝，采用環(huán)保型工藝制造方法和設(shè)備，如凈成形工藝、切削加工技術(shù)、干式切削技術(shù)等，提高制造過程中資源和能源利用率、原材料轉(zhuǎn)化率、減少污染廢棄物和污染物的產(chǎn)生和產(chǎn)品制造過程的有毒物質(zhì)排放;推廣環(huán)保型介質(zhì)的應(yīng)用，開發(fā)新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環(huán)境友好型材料，提高材料利用率;通過開發(fā)管路連接技術(shù)，研發(fā)新型密封材料，密封結(jié)構(gòu)和精加工工藝，提高產(chǎn)品密封性能，減少介質(zhì)泄露和污染;開發(fā)流體介質(zhì)的回收處理和再利用工藝，發(fā)展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產(chǎn)線，完善再制造元件的性能評估方式，提高產(chǎn)品可回收性和再制造水平。。

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假定工程機(jī)械使用8小時，按照每個月22個工作日估算，每年工作時間為2112小時。如果當(dāng)年設(shè)備使用時間未達(dá)到此時長，則未達(dá)到滿負(fù)荷。我們將小松設(shè)備的開工小時數(shù)做為反應(yīng)行業(yè)整體開工的參照�？梢杂嬎愠龈髂甓裙こ虣C(jī)械的符合率。 根據(jù)工作時間越長、工作符合越高，設(shè)備維修成本越高的原則，我們將理論的工程機(jī)械液壓后市場維護(hù)需求，還原成實際的液壓后市場需求。 液壓產(chǎn)品根據(jù)其使用情況及工礦狀態(tài)，對售后市場要求不盡相同。通常來說，因為工程機(jī)械所處工作環(huán)境較為惡劣，需要更換情況較多，而像汽車、機(jī)床、冶金裝備領(lǐng)域，由于工作環(huán)境較為穩(wěn)定，相應(yīng)更換和維修的頻次也不會太高。我們預(yù)期農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金、礦山等行業(yè)我們預(yù)期液壓件的使用時間會更長，通常需要6~8年左右的時間，才能完成整個液壓件的整體更換維修，重置成本更低。汽車、航空等其他行業(yè)使用壽命長，更換頻次會更低。我們根據(jù)不同領(lǐng)域維修頻次的比例計算不同行業(yè)的售后市場需求，最終計算出最終液壓后市場的市場規(guī)模如圖9。 根據(jù)2010年至2015年液壓行業(yè)液壓工業(yè)各類型產(chǎn)品產(chǎn)量比例，因液壓后市場在液壓件的替換和原有液壓件在使用成正比。由此可獲得各液壓產(chǎn)品對應(yīng)市場比例。 日前，智東西作為國內(nèi)受邀智能行業(yè)媒體，前往德國工業(yè)4.0代表性工廠—-費(fèi)斯托（Festo）Scharnhausen技術(shù)工廠參觀。這個新工廠于2015年建成，位于德國工業(yè)中心地帶，主要生產(chǎn)閥、閥島和電氣產(chǎn)品，總超過7000萬歐元。 。

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