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燒冶之等三句所指即是炒煉及其制器的全過程�！短浇�(jīng)》系道家著作，基本上保持了東漢中晚期的原貌。炒鋼的發(fā)明，迅速地改變了我國社會可鍛鐵的使用情況。1952-1953年，洛陽燒溝發(fā)掘了225座西漢中期至東漢晚期墓葬，出土鋼鐵刀116枚、劍33枚、矛5枚、斧4枚；而在青銅兵器刃器中，只有銅刀7枚（儀仗器），矛1枚，無劍�？茖W院考古研究所：《洛陽燒溝漢墓》，科學出版社1959年版。1957-1958年，洛陽西郊發(fā)掘217座同一時期的漢墓，出土鋼鐵刀52枚，劍58枚，戟1枚，斧1枚；青銅兵刃器只有刀1枚。
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3#燒結機使用的高爐煤氣，單純高爐煤氣發(fā)熱值相對要低一些，又是磁鐵精粉燒結，根據(jù)上述兩方面特點，點火溫度控制在105020℃范圍內(nèi)，保證了臺車表面溫度，提高了表層的成品塊和強度，燒結終點溫度控制在260-300℃.3結語三高兩低（厚料層、高還原性、高強度、低碳、低FeO）原則，始終是燒結生產(chǎn)追求的目標，高品質(zhì)燒結是高爐穩(wěn)定順行高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的前提。金鐵3#燒結機通過優(yōu)化燒結工藝參數(shù)操作，堅持厚料層、穩(wěn)定水碳、布好料、點好火、控制適宜的機速，TFe穩(wěn)定率、FeO合格率、堿度合格率和轉鼓強度進一步提升，有力促進煉鐵生產(chǎn)的提質(zhì)降耗。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

然而每一點加工技術和工藝的前進都滲透著科學研究人員的汗水。在兩院院士聯(lián)合打造“制造”藍皮書中指出了先進制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀。計算機輔助設計（CAD）技術得到了普及；快速原型制造技術應用初具規(guī)模；精密成形與加工技術水平大幅提高；熱加工工藝模擬化技術取得重要進展；激光加工產(chǎn)業(yè)應用獲得經(jīng)濟效益；數(shù)控技術國內(nèi)市場占有率有所提高；現(xiàn)場總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進展；微型機械研究進展迅速；現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）研究和應用取得突破；新生產(chǎn)模式推動制造技術進步和管理現(xiàn)代化。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

卷軋中厚板軋機有3種生產(chǎn)工藝：1)單張鋼板往復軋制方式（軋制厚度＞2mm的厚鋼板時）。該種方式同常規(guī)的中厚板生產(chǎn)工藝，軋件既不進卷取爐，也不進卷取機。卷軋鋼板方式（軋制厚度≤2mm的中厚鋼板時）。該種方式使用板坯較長，先在軋機上經(jīng)反復可逆軋制，當軋件厚度＜25mm時，長軋件進入軋機入口或出口卷取爐進行保溫，經(jīng)往復軋制，終軋至成品厚度，但不進卷取機卷曲。然后從出口卷取爐下面送往飛剪剪切成長度＜5m的母板長度，再經(jīng)熱矯直機矯直，冷床冷卻，在精整線剪切成定尺長度鋼板。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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離心泵的特性曲線離心泵壓頭軸功率N及效率η均隨流量Q而變，它們之間的關系可用泵的特性曲線或離心泵工作性能曲線表示。在離心泵出廠前由泵的制造廠測定出H－Q、N－Q、η－Q等曲線，列入產(chǎn)品樣本或說明書中，供使用部門選泵和操作時參考。各種型號的離心泵都有其本身獨有的特性曲線，且不受管路特性的影響。但它們都具有一些共同的規(guī)律：離心泵的壓頭一般隨流量加大而下降(在流量極小時可能有例外)，這一點和離心泵的基本方程式相吻合。