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研究各種材料、不同復(fù)雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計算機加以模擬，對于推廣真空熱處理技術(shù)具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時氣流均勻性對零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響。采用計算機模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對于改進爐子結(jié)構(gòu)變具有重要意義。真空滲碳是實現(xiàn)高溫滲碳的可能的方式。但在高溫下長時間加熱會使大多數(shù)鋼種的奧氏體晶粒度長得很大，對于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對材料和工件性能的影響規(guī)律加以研究，對優(yōu)化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設(shè)備是很有必要的。
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同時，消音管的獨特結(jié)構(gòu)可以使空氣在管形成氣柱直接排出，沒有必要像以往那樣另外設(shè)置專用通氣管，使高層建筑排水通氣能力提高1倍，排水量增加6倍，噪聲比普通UPVC排水管和鑄鐵管低3－4Db。UPVC消音管與消音管件配套使用時，排水效果良好。1硬聚氯乙烯消音管在具備UPV特點的同時還兼有以下特點：3.1.1通水能力、流體輸送能力高；1.2通氣能力高；1.3消音隔聲；1.4經(jīng)濟、節(jié)省能源；1.5施工、維修便易；1.6能承受溫度及建筑物的沉降變形。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

原料的配方是固定的，生產(chǎn)工藝溫度要依據(jù)管材的生產(chǎn)速度變化而進行適當?shù)恼{(diào)整，只有這樣才能保證管材的交聯(lián)度穩(wěn)定。生產(chǎn)速度及交聯(lián)度的控制為了確保PE-Xa管材的長期性能，同時考慮生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，建議生產(chǎn)速度應(yīng)控制在1.2—1.6米/分鐘。PE-Xa管材的交聯(lián)度并不是越高越好，之所以PE-Xa管材的交聯(lián)度要高于PE-Xb管材的交聯(lián)度，是因為要消除兩者因交聯(lián)結(jié)構(gòu)不同對性能影響的差異，但交聯(lián)度過高會影響管材的耐壓性能，憑個人經(jīng)驗，交聯(lián)度應(yīng)控制在8%—85%的范圍之內(nèi)。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

熱力膨脹閥工作狀況的好壞，直接決定機房專用空調(diào)的運行狀況。本文從增大空調(diào)制冷量、節(jié)約能源的角度出發(fā)，結(jié)合熱力膨脹閥的工作原理，闡述定期維護熱力膨脹閥的必要性,并提出要對熱力膨脹閥進行檢查和調(diào)整的具體方法。述熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，是制冷系統(tǒng)中四個基本設(shè)備之一。它實現(xiàn)從冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的壓降，同時控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統(tǒng)的運行性能。但是在實際工作中，熱力膨脹閥的運行情況往往被忽視，使熱力膨脹閥成為空調(diào)維護中的一個死角。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1～P17泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開蒸汽閥應(yīng)小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止燙傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點屬工藝問題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝要求，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，結(jié)合產(chǎn)量進行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問題，應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進行調(diào)整，平時應(yīng)嚴格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機換水，以保證板面質(zhì)量。穿帶運行中出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查：開卷機張力是否設(shè)置合理，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機械人員進行檢查，出現(xiàn)時操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當增大張力；擠干輥升降合適定尺，當穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當，按操作規(guī)程重新進行調(diào)整，無把握時應(yīng)進行試剪。