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分級斗沉砂（＋.15毫米）先用搖床選出部分精礦，丟掉部份尾礦，然后將搖床中礦回來磨礦回路，做到了“早收早丟”，避免了過磨碎。跳汰尾礦通過φ5毫米、φ3毫米、φ125毫米和φ75毫米旋流器分級、脫泥，旋流器沉砂用搖床選別，旋流器溢流用離心選礦機粗選、皮帶溜槽精選，取得的錫－鉭鈮－鎢總粗精礦含Sn12.54%，（TaN2O51.641%，WO331.139％，粗選收回率：Sn52%～53%,（TaN2O541%～42%，WO364%～65%，送精選廠進一步處理。
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提高原燃料加工質(zhì)量1熔劑對厚料層燒結(jié)的影響生石灰粉和白云石粉的質(zhì)量和粒度對燒結(jié)影響較大，如果生石灰粉和白云石粉粒度偏粗，宜造成燒結(jié)礦中存在游離的CaO存在，燒結(jié)礦存在白點現(xiàn)象，影響燒結(jié)礦強度和內(nèi)在成分。生石灰活性度偏低，會造成生石灰與水消化時，消化時間延長，破壞混勻料制粒效果。將生石灰粉粒度(=1mm)和白云石粉粒度(=3mm)控制在85％以上。生石灰粉活性度要求在250ml。2固體燃料對厚料層燒結(jié)的影響如果固體燃料粒度偏粗，造成過厚的燃燒層，增加了料層的阻力，同時降低燃燒溫度，且在轉(zhuǎn)運和布料時易產(chǎn)生偏析，造成局部過熔。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

通過解剖分析發(fā)現(xiàn)以下問題：(1）炭磚原料質(zhì)量差。杭鋼炭磚的基料中石墨細粉用量大于50％。這些炭磚未使用高溫電煅煤而用了普煅無煙煤。(2）微孔炭磚的生產(chǎn)工藝違背了微孔炭磚生產(chǎn)的基本原理和核心技術。巖相顯微結(jié)構(gòu)分析表明：這種微孔炭磚中加硅粉極少或完全未加硅粉，有的加了硅粉但完全未發(fā)生化學反應，另加些ＳｉC和Ａｌ2Ｏ3細粉，通過采用提高成型壓力、提高致密度、低溫焙燒等投機取巧的手段生產(chǎn)微孔炭磚。這種微孔炭磚與真正的微孔炭磚相差甚遠，實質(zhì)上比20世紀80年代的普通炭磚質(zhì)量還差（用普通炭磚高爐爐缸壽命一般都能達到10年左右，基本不會發(fā)生爐缸燒穿）。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

硬聚氯乙烯(PVC-U)管道自上個世紀三十年代問世以來，以其優(yōu)良的物理機械性能、耐化學介質(zhì)侵蝕性、良好的衛(wèi)生性能和水力特性，以及便于安裝維護的特點使得這種管道在給水領域逐步取代傳統(tǒng)的水泥管道和鑄鐵管道，進而得到迅猛發(fā)展。目前PVC-U管道仍然是所有塑料管道中用量的品種。同時也是一個加工技術成熟、產(chǎn)品標準、檢測方法、連接方法和施工技術完善的管道品種。聚氯乙烯管道相對于其它聚烯烴類管道而言生產(chǎn)加工難度略大，這種材料由于分子中含有氯原子，導致了分子間作用力加大，流動性變差，并且由于氯原子作用，以及分子存在的支鏈結(jié)構(gòu)端基雙鍵等的影響，使得PVC對熱非常敏感，加工時配方中必須添加潤滑劑和熱穩(wěn)定劑。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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該加熱爐的出料機，可從正面把加熱的鋼坯送到開坯機進口輥道。在開坯機的后面重新布置的液壓剪可優(yōu)化終棒材的長度和進行切頭尾，因此能提高精軋機的壽命，防止成品發(fā)生內(nèi)裂，尤其是小尺寸棒材成品的內(nèi)裂。開坯機多達13道次的軋制為精軋機做好了成品前孔型的準備。由于開坯機采用了大壓下量軋制，改善了成品的中心偏析疏松。在精軋機中，箱形-橢圓/圓孔型系統(tǒng)一般用于生產(chǎn)圓鋼，而圓角方材可采用普通的箱形-橢圓/圓孔型系統(tǒng)進行軋制。