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由于493芯片的可靠觸發(fā)電平在6V以上，所以加在三極管及493上的電壓均采用12V，這樣經(jīng)493后輸出的高電平為12V，低電平為V，而計(jì)算機(jī)輸入電壓以不高于5V為宜，所以經(jīng)電阻分壓，再經(jīng)反向電路后，將5V電壓的脈沖信號(hào)送入計(jì)算機(jī)。流量傳感器的輸出本身是12V的脈沖信號(hào)，每個(gè)脈沖代表.1L。在計(jì)數(shù)流量脈沖時(shí)，若以定時(shí)間計(jì)脈沖數(shù)，可以近似于丟掉1個(gè)脈沖數(shù)，而且由于測(cè)試時(shí)間較短，丟掉的脈沖數(shù)還將被放大，這樣就必然產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。河北唐山Q345NHB耐候鋼板廠價(jià)批發(fā)

按每年利用2萬t渣精粉初步計(jì)算，可降低成本317萬元左右。1試驗(yàn)方案及試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)記錄）數(shù)據(jù)為了驗(yàn)證渣精粉在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的回收率，濟(jì)鋼進(jìn)行了冶煉Q235A鋼不加渣精粉煉鋼試驗(yàn)。并取2004年4月9日冶煉Q235B鋼（相近鋼種）加渣精粉煉鋼記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析從煉鋼工藝看，影響鋼（水）坯收得率的主要因素有：鋼鐵料、礦石和渣精粉，其它因素僅影響出鋼溫度等。第二煉鋼廠現(xiàn)階段鋼鐵料的收得率為92%；礦石的含（Fe）量為60%；渣精粉的含（Fe）量為49.14%。
  1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

二次氧化夾雜物是煉鋼的固有特征，通過優(yōu)化工藝操作可以減少或完全消除二次氧化夾雜物、耐材衍生夾雜物和爐渣衍生液態(tài)夾雜物，否則就要使用攪拌或延長(zhǎng)處理時(shí)間的手段去除這些夾雜物。原則上，煉鋼的各個(gè)階段都能通過這些手段將夾雜物送到金屬氣體界面、渣金界面或金屬耐火材料界面，從而能成功地將其清除。顆粒要在金屬氣體界面或渣金界面上排出金屬，它們首先要能分離到界面上，然后同界面分開。自然上浮對(duì)于清除小顆粒不是非常有效，而為了提高清除速度，使用氣體或電磁攪拌鋼水則增大了夾雜物相互碰撞的頻率，這就促進(jìn)了固態(tài)夾雜物凝聚和液態(tài)夾雜物的融合，形成更大的團(tuán)簇。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

王營(yíng)茹等對(duì)黃鐵礦精礦進(jìn)行再磨再選，在磨礦細(xì)度-74μm約占95%的情況下，采用開路浮選并使用調(diào)整劑WHL-YWHL-Y2能有效地排除MgO等雜質(zhì)礦物，得到含硫45.37%的優(yōu)質(zhì)硫精礦。李青春等介紹了“廢水活化浮選、提高硫精礦品位，高品位硫精礦沸騰焙燒”工藝技術(shù)路線、工藝參數(shù)及影響其正常運(yùn)行的各種因素。工藝的實(shí)施較好地實(shí)現(xiàn)了硫酸渣綜合利用之目標(biāo)，投產(chǎn)以來，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，硫精礦品位為49.66%，選硫作業(yè)回收率為95.42%，硫酸燒渣鐵品位為65.22%，噸酸礦耗.678t，噸酸產(chǎn)渣.45t。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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工程機(jī)械攪拌設(shè)備的稱重系統(tǒng)也不例外。只是不同的稱重系統(tǒng)由于要求不同，工作條件不同，所要考慮的問題側(cè)重點(diǎn)有所不同罷了。工程機(jī)械攪拌設(shè)備通常包括混凝土攪拌樓（站）、瀝青攪拌站、穩(wěn)定土拌和廠以及海上混凝土攪拌船等，其中以混凝土攪拌樓（站）為典型。下面就以混凝土攪拌樓（站）為例進(jìn)行分析。凝土攪拌樓（站）對(duì)稱重系統(tǒng)的基本要求1.1準(zhǔn)確稱量誤差對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響很大，特別是水灰比計(jì)量精度，因?yàn)閺?qiáng)度和水灰比是線。2濕含硫天然氣wetsournaturalgas在水露點(diǎn)和水露點(diǎn)以下工作的含硫天然氣。3干含硫天然氣drysournaturalgas在水露點(diǎn)以上工作的含硫天然氣。料4.1用于管道和管道附件的材料應(yīng)符合SY/T599和相應(yīng)的設(shè)計(jì)技術(shù)要求。2用于管道上的鋼管，宜符合GB531，GB/T8163，GB/T9711.1的規(guī)定。其材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書。3鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應(yīng)按是JB4726有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4系統(tǒng)振動(dòng)的措施3.4.1起動(dòng)時(shí)降低V/F比值。2將剛性連軸器改為彈性連軸器。3在變頻器和電機(jī)間接入電抗器。4改變PWM的載頻。止電動(dòng)機(jī)過熱的措施3.5.1將電動(dòng)機(jī)由自冷方式改為他冷方式。2選用大一檔容量電機(jī)。3提高電機(jī)的絕緣等級(jí)，以達(dá)到提高溫升上限值的要求。4改用變頻專用電機(jī)。5對(duì)電機(jī)運(yùn)行范圍進(jìn)行控制，避免連續(xù)低速工況。語交流變頻傳動(dòng)在起重機(jī)上的使用已趨成熟，它的優(yōu)良調(diào)速、控制性能已被技術(shù)人員廣泛接受，但在廣泛使用中也要關(guān)注其負(fù)面影響，方能更安全、更可靠地使用。