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目前，在實際設計中，這3個方案應如何選擇，爭議頗多，僅就保證溫控閥平穩(wěn)工作而言，方案1差，但其初投資少；方案3，但其初投資；方案2介于方案1和3之間。下面就針對這3個方案進行一些分析，希望為工程人員設計時，方案的選擇提供一些有益的建議。另外應說明的是：本文所討論的雙管供暖系統(tǒng)是指戶內(nèi)、戶外都為雙管的系統(tǒng)。方案分析1.方案1：壓差控制閥僅設在建筑物的供暖引入口由于是雙管系統(tǒng)，因此以戶為單位，供暖系統(tǒng)內(nèi)各戶之間是并聯(lián)關(guān)系。內(nèi)蒙古呼和浩特耐候板強度

鑒于重力磁團聚機在“321”系統(tǒng)中難以使精礦品位達到67%以上，為適應2萬t/a鐵精礦粉擴能改造工程的需要，峨口鐵礦選礦廠于27年下斗年在“321”系統(tǒng)安裝了1臺磁選柱，進行了生產(chǎn)實用性考察。磁選柱與重力磁團聚機生產(chǎn)指標的對比可見，在一致的給礦品位下，磁選柱的精礦品位達到67.43%，比重力磁團聚機高2.43個百分點，同時尾礦品位比重力磁團聚機低2.25個百分點。由表4可見，磁選柱尾礦中各粒級的品位普遍低于大上升水速下重力磁團聚機尾礦中相應粒級的品位，尤其是-.45mm粒級的品位，低5.8個百分點。
  1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過.9%。硅（Si）硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗表明，含硅量超過.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

埋地金屬管道外覆蓋層檢測技術(shù)與儀器埋地金屬管道防腐涂層檢測的方法很多，而且各具特色，但迄今為止，尚無綜合方法解決城市埋地燃氣鋼質(zhì)管道的腐蝕與防護檢測問題�，F(xiàn)將常用檢測方法的原理、特點以及優(yōu)缺點進行了研究。常用的管道外檢測技術(shù)有：標準管/地（P/S）電位測試、密間隔電位測試技術(shù)（CIPS）、直流電位梯度法（DCVG）、Pearson測試技術(shù)、多頻管中電流衰減測試法、變頻選頻法、直流電流－電位法等(3，4，5，6，。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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可用先進的感應測量系統(tǒng)來研究結(jié)晶器內(nèi)的鋼水流動，即MFC結(jié)晶器。MFC在結(jié)晶器寬面安裝了4個傳感器，測量點選擇在彎月面附近和浸入式水口主出流口附近。10確定鋼中氧化物潔凈度的方法對于宏觀潔凈度，其任務是在工藝早期檢測出有害現(xiàn)象，確定宏觀夾雜物在材料中的位置。在工廠隨機檢查的基礎(chǔ)上，這個統(tǒng)計概率是很低的。在煉鋼早階段檢查潔凈度的可靠方法仍然是人們所期待的。某些鋼種以及與此相關(guān)的應用中，要求非常高的潔凈度。