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這就要求在地基處理施工過程中和施工完成之后注意下面幾點：在地基處理施工中，只了解如何施工是不夠的，還必須了解所采用處理方法的原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。進(jìn)行施工質(zhì)量和處理效果的檢驗，確保工程質(zhì)量。作好監(jiān)測工作，以保證施工的正常進(jìn)行，通過觀察收集數(shù)據(jù)為下一階段的工作提供可靠的依據(jù)。采用可行的檢測手段來檢驗處理效果。通過分析可獲得必要的參考值，可以驗證設(shè)計，必要時進(jìn)行設(shè)計修改，也可通過分析獲得寶貴的經(jīng)驗。
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通過校核，得出密封是否可靠的結(jié)論，在一定程度上減少了盲目性。對墊片的特性參數(shù)，DIN255發(fā)考慮到液體和氣體的差別，因此數(shù)值有所不同，這在《ASME規(guī)范》中是沒有的。另外，由于注意到墊片力、介質(zhì)力對法蘭產(chǎn)生的撓度、螺栓的拉伸、墊片的壓縮、各種材料彈性模量在高溫下的降低以及熱脹冷縮，使得計算結(jié)果趨近于實際情況。在華特斯方法中，雖然也考慮到某些因素，如在計算密封寬度b時，計入了法蘭變形對有效接觸寬度的影響，但它不像后兩種方法采用較嚴(yán)密的數(shù)學(xué)公式推導(dǎo)，而是定性的分析，所以計入的影響也是粗略的。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

納米材料應(yīng)用裝備制造的研究在起步較晚，但令人興奮的是23年科學(xué)院金屬研究所盧柯所長的研究小組，利用金屬材料的表面納米化技術(shù)在解決金屬材料表面氮化這一重大技術(shù)難題上取得突破性進(jìn)展。盧柯的研究小組先對純鐵進(jìn)行表面納米化處理，在幾十微米厚的表面層中獲得納米晶體組織。然后利用常規(guī)氣體氮化處理在3℃保溫9h后成功地實現(xiàn)了表面氮化，獲得1微米厚的氮化物層，其性能測試結(jié)果表明形成的表面氮化層具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

單位為1b/in3或N/m3。電阻率在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ωm，μΩcm或（已廢的）Ω/(circularmil.ft)來表示。磁導(dǎo)率無量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強度與磁場強度之比。熔化溫度范圍確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。比熱單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱量。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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液壓系統(tǒng)綠色設(shè)計原則該設(shè)計原則是在傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)設(shè)計中通常依據(jù)的技術(shù)原則、成本原則和人機工程學(xué)原則的基礎(chǔ)上納入環(huán)境原則，并將環(huán)境原則置于優(yōu)先考慮的地位。液壓系統(tǒng)設(shè)計的原則可概括如下：資源利用率原則少用短缺或稀有有原材料，盡量尋找其代用材料，多用廢料，余料或回收材料作為原材料；提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命；盡量減少產(chǎn)品中材料的種類，以利于產(chǎn)品廢棄后的有效回收等。能量損耗少原則盡量采用相容性好的材料，不采用難以回收或無法回收的材料；在保證產(chǎn)品耐用的基礎(chǔ)上，賦予產(chǎn)品合理的使用壽命，努力減少產(chǎn)品使用過程中的能量消耗。