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轉(zhuǎn)速為29r/min，接觸應(yīng)力5292MPa,試驗(yàn)溫度為25℃，用45合成潤(rùn)滑油潤(rùn)滑高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝試驗(yàn)溫/℃óbb/MPa循環(huán)次數(shù)/次11℃油淬，5℃回火4次，每次2H45588.4＞17高溫硬度及1H高溫保持后，再次加熱的高溫硬度熱處理工藝HRC測(cè)量狀態(tài)高溫保持或測(cè)量溫度/℃24316427538115℃油淬+565℃回火2H，2次64高溫瞬時(shí)硬度HRC62595752高溫保持1H后的室硬度HRC64646358高溫保持1H后的高溫硬度HRC61575546Cr14Mo4高溫不銹軸承鋼室溫及高溫力學(xué)性能室溫力學(xué)性能熱處理工藝抗拉強(qiáng)度ób/MPa斷后伸長(zhǎng)率ó5(%)斷面收縮率ψ(%)硬度HBW89℃退火77414.219.124高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝溫度/℃ó-1/MPa11℃油淬，5℃回火4次，每次回火1H5441高溫接觸疲勞壽命熱處理工藝轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)/次(5%破壞率)112℃油淬，-76℃冷處理，52℃回火4次，每次回火2H6.5*15注：在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速29r/min，接觸應(yīng)力在4MPa，用429潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，試驗(yàn)溫度為2℃GCrSiWV(GCr15SiWV)中溫軸承鋼室溫及高溫力學(xué)性能室溫力學(xué)性能熱處理工藝ób/MPaós/MPaó5(%)ψ(%)硬度退火814~824721~7752.~22.543.~43.5229HBW87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷62HRC高溫力學(xué)性能熱處理工藝試驗(yàn)溫度/℃硬度HRCAk/J87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷156.72261.57.62559.36.32356.8.3552.5耐磨耗性能熱處理工藝硬度HRC磨損量/mg上試樣下試樣88℃油淬，3℃回火2H6~61.23.1816注：在MN型磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。
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連續(xù)式軋機(jī)具有很高的機(jī)械化、自動(dòng)化、軋制速度和軋制精度，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是棒、線材軋機(jī)改造和新建的方向。保持在單位時(shí)間內(nèi)軋件通過(guò)各軋機(jī)體積相等的軋制稱連軋。連軋常數(shù)=F1D1N1=F2D2N2=F3D3N3=FnDnNn式中：F—軋件斷面面積mm2D—軋輥工作直徑mmN—軋輥轉(zhuǎn)數(shù)(1/min)、精整、鋼材冷卻冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。散冷輥道是線材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

加之當(dāng)前鐵礦價(jià)格上漲，菱、褐鐵礦在經(jīng)濟(jì)上有了開(kāi)發(fā)利用的可能。但生產(chǎn)實(shí)踐中，焙燒成本的高低很大程度上取決于操作者的技術(shù)水平，因此由技術(shù)開(kāi)發(fā)者總結(jié)出影響焙燒成本的關(guān)鍵因素，并對(duì)主要崗位技術(shù)工人進(jìn)行理論及實(shí)踐兩方面的培訓(xùn)，同時(shí)在生產(chǎn)初期跟蹤產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中關(guān)鍵影響因素的變化并及時(shí)調(diào)整技術(shù)方案，以達(dá)到綜合成本的目的。2技術(shù)問(wèn)題講到菱、褐鐵礦選礦技術(shù)，很多選礦工作者都能如數(shù)家珍般講到許多方法，有些學(xué)者在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了大量研究工作，寫(xiě)了洋洋灑灑數(shù)十萬(wàn)字的論文。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

不僅美化了鋼管的外表面，又提高了鋼管的保溫能力。復(fù)不銹鋼凈水管內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管是在外層鋼管的內(nèi)壁復(fù)襯薄壁不銹鋼管。外層鋼管可為焊接鋼管，也可為無(wú)縫鋼管。內(nèi)襯的不銹鋼管是按GB12771規(guī)定的材質(zhì)Crl9Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI34)進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)定屈服強(qiáng)度達(dá)到21MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到52MPa。塑可鍛鑄鐵管件DN15～DN15的管體和管件的連接采用螺紋連接，管件采用襯塑可鍛鑄鐵管件。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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通過(guò)計(jì)算得出：轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程前期是去除鋼中鈦的有利階段。在轉(zhuǎn)爐冶煉后期，由于鋼液溫度升高，鋼液脫鈦所需的氧活度明顯增加；實(shí)際生產(chǎn)中采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉，將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.50％～0.65％，鋼液溫度控制在1635～1670℃，氧活度控制在0.010％左右，就可以達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)ｗ(Ti)0.0010％的目標(biāo)。通過(guò)采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量，可以達(dá)到降低鋼中鈦含量和避免鋼液氧化嚴(yán)重、減輕轉(zhuǎn)爐爐后操作負(fù)擔(dān)的雙重目的。