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神戶鋼鐵公司自從1978年把MIDREX氣基直接還原煉鐵裝置引入卡塔爾煉鐵廠以來，在世界各地逐漸建設(shè)起了許多直接還原煉鐵裝置。此間，神戶鋼鐵公司一直在與MIDREX公司共同進(jìn)行著該領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)，其結(jié)果是，對強(qiáng)化工程技術(shù)的競爭力做出了很大貢獻(xiàn)，取得了一系列成果，即實現(xiàn)了豎爐的大型化、余熱回收設(shè)備的強(qiáng)化、天然氣重整用催化劑的改良、熱壓成型塊等等。直接還原煉鐵裝置不需要象高爐那樣大規(guī)模的設(shè)備投資，也不需要焦炭，在以出產(chǎn)天然氣的發(fā)展家為中心，作為煉鐵的鐵源設(shè)施而發(fā)展起來了。
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采用低溫切削熱固性塑料、合成樹脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時也均顯示出良好的切削性能。間接利用。主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速從刀具上、特別是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態(tài)下工作。美國林肯大學(xué)的學(xué)者利用一種配備新型冷卻系統(tǒng)的PCBN刀具進(jìn)行了試驗研究。這種刀具是在車刀上部的方盒內(nèi)儲存液氮，由進(jìn)口輸人，從出口流出。試驗表明，使用液氮冷卻時，車刀壽命延長to倍，磨損降低1/4，并可獲得較低的表面粗糙度。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

在施焊過程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量。、下班后必須保管好機(jī)頭，控制箱，電纜等，避免損壞。十、工程實例及經(jīng)濟(jì)分析：省林業(yè)廳工程建筑面積11m2，地下2層、地上14層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。應(yīng)用此工法共計焊接4548個接頭，鋼筋直徑以Ф25為主，其它有Ф2Ф2鋼筋。即：每個綁扎接頭的成本14.15元，每個豎焊接頭成本3.1元，每個接頭可節(jié)約11.14元。共計節(jié)約資金5664.72元�？傊�，豎向電渣壓力焊是一種綜合效益極好的技術(shù)，應(yīng)在多層和高層框架結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接中大力推行。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

二金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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VM法處理此問題選用的是復(fù)原－堆積法，流程如圖5所示，從熱酸浸出得到的含1kg∕m3Zn，25～3kg∕m3Fe3＋及5～6kg∕m3H2SO4的硫酸鋅溶被先通過復(fù)原作業(yè)，即在堆積針鐵礦前在一個獨自的作業(yè)中先用鋅精礦（ZnS）將溶液中的Fe3＋都復(fù)原成Fe2＋，復(fù)原后未反響的ZnS與反響生成的元素硫一同別離出來送回焙燒爐。復(fù)原后液再用焙砂ZnO預(yù)中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的鐵渣回來熱酸浸出作業(yè)，溶液則送入堆積反響器。