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本公司對(duì)于密煉機(jī)的一些政策，希望能采納或者對(duì)貴司有所幫助，擠出目的   

一、規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命，降低維修***與提高生產(chǎn)效率。   

二、 適用范圍   適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)   

三、 專(zhuān)項(xiàng)職責(zé)  由使用單位***的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。   

四、 作業(yè)細(xì)則   1、 依次打開(kāi)電源，如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常，如水冷卻的，請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。  2、清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正常現(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油***遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。  3、準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。  4、 如需要換色，請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。   5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉，過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。   6、物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。   7、 停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，***快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。  五、 注意事項(xiàng)   1、 定期檢測(cè)各線(xiàn)路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很?chē)?yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線(xiàn)芯或纜芯通不過(guò)，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的模口處產(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具般僅用于小截面線(xiàn)芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線(xiàn)芯，以及擠出塑料拉伸比過(guò)小者。目前越來(lái)越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。

（2）擠管式模具  由長(zhǎng)嘴模芯和任何 種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線(xiàn)電纜的線(xiàn)芯或纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個(gè)**的優(yōu)點(diǎn)：

1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來(lái)確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過(guò)包覆所需要的塑料層厚度，所出線(xiàn)速度根據(jù)拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。

2）易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來(lái)決定，而不會(huì)因線(xiàn)芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。

3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“ 向”作用， 向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高，擠出的電線(xiàn)電纜的彎曲性能好，這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。

4）模具（模芯）與線(xiàn)芯或纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基消除，不但防止了線(xiàn)芯的刮傷而且大大的延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

5）配模簡(jiǎn)便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線(xiàn)芯，如扇形線(xiàn)芯和瓦形線(xiàn)芯的**緣層；尤其對(duì)拉伸比較大的塑料，同套擠管式模具，可以用調(diào)整拉伸的辦法，擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。

與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑料擠包層的致密性，膠層與線(xiàn)芯或纜芯結(jié)合的緊密性都較差，制品表面有線(xiàn)芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在**緣層擠制時(shí)應(yīng)予以重。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線(xiàn)芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。