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管道泵，由電機殼體、電機定子、電機轉子、密封套筒、水泵殼體、水泵葉輪、端蓋、電機轉軸、過濾器、端蓋槽、密封膠圈和石墨軸承組成，其特征在于密封套筒將電機定子和電機轉子3屏蔽隔開，并用密封膠圈密封，在端蓋內有一過濾器，端蓋上有端蓋槽，軸承采用石墨滑動軸承，水泵葉輪采用改性聚苯醚PPO塑料，電機殼體采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料，供電電壓常見380v/3相，220v/單相AC.一般功率幾＋瓦至幾百瓦不等。管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵結構緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結構具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)。

安裝無需調整。泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。1.管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。2.管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。3.管道泵適用于輸送食品、、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質。離心泵產品發(fā)生故障例如軸承的發(fā)熱現(xiàn)象，如果不及時處理，可能會導致離心泵產品軸承損壞，影響產品的正常工作。故障軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。故障軸承間隙過小。處理方法：重新調整軸承間隙或刮研。故障潤滑油量不足，油質不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。故障軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。故障冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理。故障軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松動，復緊有關螺栓。故障泵軸彎曲。處理方法：泵軸。故障甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。故障聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。產品出現(xiàn)異常情況，一定要注意提前進行檢查，否則會造成產品的零部件損壞，影響用戶使用產品，特殊工作環(huán)境及輸送特殊的介質的時候，更可能會導致使用用戶的損失。管道離心泵產品在日常的使用過程中，經常會有一些故障的發(fā)生，導致工作效率的下降甚至給用戶造成損失。管道離心泵的功耗過大就是其中一個比較常見的故障。本文中總結了管道離心泵的八個功耗過大的原因分析。離心泵自身的產品零部件制造不達標，產品的尺寸及安裝的間隙過大。或者是因為長時間的工作造成管道離心泵各個部件之間的間隙慢慢增加。產品的葉輪和泵殼等部件之間摩擦力，增和了管道離心泵的功耗。聯(lián)軸器沒有對中，或者是軸向之間的間隙過小。檢查檢查管道泵所輸送的液體密度，是否超出該型號產品的液體適應范圍，如果介質的密度無法恢復到該管道泵適應的范圍，則需要更換能夠適應該介質密度的管道離心泵型號產品。檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。管道泵之所以叫管道泵是由于該型泵一般安裝在管道中間，作為增壓作用，又叫管道增壓泵。該型泵的特點是進出口大小一樣，一般只有一個葉輪，揚程較低，一般在100米以下。管道泵的優(yōu)點是，結構簡單、運行平穩(wěn)、維修方便、體積下，非常節(jié)省空間，在建筑領域運用十分廣泛。那么在對管道泵進行選型是我們應該注意哪些事項呢?下面一一解答。首先我們應根據(jù)所輸送的液體特性選擇泵的材質。一般的清水和90度以下用鑄鐵泵就可以了;溫度高于90度的用小于150度用熱水管道泵;輸送腐蝕性液體是可以選擇不銹鋼管道泵、襯氟塑料管道泵;考慮到耐磨是可以選擇球墨鑄鐵材質，高分子材質管道泵。我們應根據(jù)現(xiàn)場管路走向和安裝面積情況選擇泵的結構形式。