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1、 14Cr1MoR鋼板簡介

14Cr1MoR屬于壓力容器鋼板，對應美標牌號SA387Gr11cl2（ASME），主要用于石油化工、壓力容器、核電等領域。

2、14Cr1MoR鋼板執(zhí)行標準：GB/T 713.2-2023，為承壓設備用鋼板和鋼帶的第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼，此標準替代原GB/T713-2014和GB/T35012-2018標準，新標準2024年3月開始實施，現(xiàn)在的標準是GB/T713-2014

3、14Cr1MoR鋼板交貨狀態(tài)：正火+回火，14Cr1MoR鋼板的回火溫度應不低于650℃。

4、14Cr1MoR鋼板制造方法

1）鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并采用爐外精煉工藝，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。

2）連鑄坯、鋼錠的壓縮比不小于3；電渣重熔坯的壓縮比不小于2。

5、14Cr1MoR鋼板化學成分

6、14Cr1MoR鋼板力學性能

7、14Cr1MoR高溫力學性能

8、14Cr1MoR鋼板生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。

9、14Cr1MoR鋼板公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能

10、14Cr1MoR超聲檢測

14Cr1MoR鋼板根據(jù)需方要求，鋼板和鋼帶應逐張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T4730.3的規(guī)定，合格級別應在合同中注明。

11、14Cr1MoR對應材質(zhì)

14Cr1MoR對應美標的SA387Gr11CL2（執(zhí)行標準ASME SA387M-2021），對應歐標的13CrMoSi5-5（EN10028:2017）

12、14Cr1MoR鋼板應用范圍

14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設備。