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主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷 3.物料塑化不良 擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現(xiàn)料疙瘩,在牽引力作用下,造 條。 配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大 偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。 4.原料物性差異或變化主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條。 3.物料塑化不良 擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現(xiàn)料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷 條。 配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切 偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。 4.原料物性差異或變化 *共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大,由干流動(dòng)性不匹配或未完全相容(包括物理編結(jié)和 化學(xué)反應(yīng)),理論上講這種叫“相分離”!跋喾蛛x”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn),較多出現(xiàn)在 注塑過程中,但如果MFR相差太大,在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下,可能出現(xiàn)斷條。 共混組分黏度變化:對(duì)同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該 批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不 良,此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。 5.排氣不暢 加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過熱,造成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出 氣體,真空未及時(shí)將氣體抽出,氣體困在料條里,在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等),造成有氣(或汽)困在料條 里,在牽引力作用下造成斷條。 6.物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配 物料剛性太大,水溫太低,過水太多,機(jī)頭的出料很軟,過水則立刻變得非常硬,在牽引力不 TPE吸塑片材生產(chǎn)線代加工?http://bbjdzn.com/contents/237/140.html ? ? TPE片材代加工?http://bbjdzn.com/contents/237/141.html ? ? TPE腳墊片材代加工??http://bbjdzn.com/contents/238/142.html ? ? TPE吸塑板材代加工??http://bbjdzn.com/contents/238/144.html
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