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可見，A.F.塔加爾特把解離礦物列為磨礦的主要任務(wù)及首要任務(wù)，而減小粒度僅列為其次的任務(wù)。我國磨礦專家李啟衡教授指出“碎礦和磨礦就是為選別準(zhǔn)備好解離充分但過粉碎輕的入選物料，這就是碎礦和磨礦的基本任務(wù)”。機(jī)械地靠減小礦粒尺寸來提高解離度，必然造成解離不夠和過粉碎并存的現(xiàn)象。但如果能使礦物沿礦物間的接觸面選擇性解離，則可以使礦物充分解離并顯著放粗磨礦細(xì)度�？梢�，使鐵礦物充分單體解離卻不過粉碎，使有利于分選的有效粒級含量化是微細(xì)粒嵌布鐵礦及褐鐵礦選礦中要解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。
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利用氧化鉬代替鉬鐵直接進(jìn)行鋼的合金化，在國外應(yīng)用已經(jīng)比較廣泛，1974年美國在工業(yè)鋼方面氧化鉬與鉬鐵的消耗中氧化鉬占73.3%，鉬鐵占25.2%，其它1.5%。日本用氧化鉬直接投入電爐煉鋼，氧化鉬用量占83%，用鉬鐵占很小的比例。美國1984年氧化鉬和鉬鐵產(chǎn)量比為6.3∶1。我國用氧化鉬煉鋼也在不斷提升，現(xiàn)今已有大連鋼廠、重慶特鋼等主要大型特鋼企業(yè)在廣泛利用氧化鉬直接煉鋼。使用氧化鉬煉鋼與使用鉬鐵煉鋼相比優(yōu)越性明顯。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

在這種條件下，盡管鐵水原始錳含量達(dá)0.5％-2％，但鋼的終錳含量實(shí)際上都一樣(0.07％-0.11％)。因此在當(dāng)代轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件下(各爐次都有過吹操作)，沒必要在燒結(jié)混合料中使用含錳原料來提高鐵水原始錳含量，更合理的作法是冶煉低錳鐵。同時(shí)為節(jié)約低錳鐵在轉(zhuǎn)爐煉鋼中脫氧的用量，研究直接采用錳礦石的效果具有重要意義。對眾多爐次進(jìn)行工業(yè)平衡計(jì)算所得工藝指標(biāo)的對比表明，冶煉鐵水不添加錳礦石，而在轉(zhuǎn)爐煉鋼中添加錳礦石，與用含錳13％的鐵水煉鋼，這兩種煉鋼法相比，前者每噸生鐵可節(jié)省錳礦石13kg.此外，還可減少錳鐵3kg／t鋼、石灰5kg／t，氧氣17m3／t的耗量，并可大大縮短吹煉時(shí)間。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

試驗(yàn)結(jié)果表明，原礦經(jīng)過螺旋溜槽一粗一精選別，可以先獲得一部分鐵品位為64.35%的重選精礦，其產(chǎn)率為13.7%，鐵回收率為24.31％。圖1方案1重選試驗(yàn)流程方案1磁選試驗(yàn)對重選尾礦進(jìn)行弱磁選－強(qiáng)磁選。SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)具有脫泥效果好、作業(yè)精礦品位高、拋尾效果好的優(yōu)點(diǎn)，能為浮選作業(yè)降低藥劑消耗和獲得高質(zhì)量的鐵精礦創(chuàng)造良好的條件。為此，選擇SLon型高梯度強(qiáng)磁機(jī)作為強(qiáng)磁選設(shè)備。在磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按圖2流程進(jìn)行磁選試驗(yàn)，方案1反浮選試驗(yàn)通過對磁選精礦進(jìn)行反浮選來獲得合格精礦。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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直裝是指鑄坯沒下線$通過輥道直接裝加熱爐然后軋制成鋼板%目前大多數(shù)企業(yè)均實(shí)現(xiàn)了Q23Q345等普碳鋼的熱裝熱送$含有微合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼由于種種原因未能大量熱裝熱送!熱送裂紋是其中的一個(gè)重要原因!這種質(zhì)量缺陷是熱裝熱送工藝所特有的很多學(xué)者對熱送裂紋的形成機(jī)理進(jìn)行了研究。某鋼廠以節(jié)能降成本為目的!開展了供厚板軋制用的鑄坯直裝科研工作，2012年初至今，通過大量的現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐!成功將直裝軋制工藝應(yīng)用到Q345B鋼。