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用奧林巴斯金相顯微鏡觀察板材熱軋態(tài)軋向顯微組織，760℃退火態(tài)軋向顯微組織，水淬＋空冷復(fù)合處理試樣相應(yīng)部位的顯微組織以及成品板淬火時(shí)先入水一端及后入水端的顯微組織。試驗(yàn)結(jié)果表明：水淬＋空冷復(fù)合試樣的水淬部分均發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的進(jìn)程有所不同。隨著冷卻速度的降低，斷續(xù)的晶界相析出量增加，晶界逐漸連接。無法在光學(xué)顯微鏡下觀察到清晰的組織特征。水淬＋空冷復(fù)合試樣的空冷部分均為片狀組織，隨著冷卻速度的降低，片叢明顯長大，片寬度變大。內(nèi)蒙古包頭Q500D鋼板多少錢

球團(tuán)礦終強(qiáng)度的獲得是通過高溫焙燒來實(shí)現(xiàn)的，焙燒過程中的預(yù)熱、焙燒、均燒和冷卻的溫度、時(shí)間和氣氛等工藝參數(shù)的合理選擇對于球團(tuán)礦強(qiáng)度都將產(chǎn)生重要的影響。3提高球團(tuán)礦強(qiáng)度的措施及分析影響球團(tuán)礦強(qiáng)度的因素不是單一的，是多種因素共同作用的結(jié)果。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要獲得良好的球團(tuán)礦強(qiáng)度，需要具體問題具體分析。球團(tuán)礦生產(chǎn)的主要原料為鐵精礦粉，目前國內(nèi)球團(tuán)礦的生產(chǎn)企業(yè)主要使用國內(nèi)生產(chǎn)的磁鐵精礦粉，隨著國內(nèi)球團(tuán)精粉供應(yīng)的日益緊張，近幾年來，國內(nèi)開始使用進(jìn)口精礦。
  1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

SAE系列的低碳低硅鋼屬美標(biāo)鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè)，產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動(dòng)，造成結(jié)晶器卷渣。改進(jìn)措施是：改進(jìn)煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調(diào)整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因?yàn)殇撝泻趿靠刂撇环�(wěn)定。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

信息化是實(shí)施綠色機(jī)械加工的關(guān)鍵要素及有效手段。為實(shí)現(xiàn)整體化加工，需要建立加工設(shè)備、切削刀具、切削液、切削用量、工件材料、環(huán)境、能源等相關(guān)資料的機(jī)械加工數(shù)據(jù)庫，采用有限元法、網(wǎng)絡(luò)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)對各種綠色機(jī)械加工方法（如高速切削、干切削、硬切削、MQL等）進(jìn)行建模、仿真、虛擬加工和決策，并通過Intranet與企業(yè)的其它數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)互聯(lián)共享，實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。柔性化現(xiàn)代生產(chǎn)方式已由大批量、單一品種生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨俊⒍嗥贩N生產(chǎn)，要求生產(chǎn)企業(yè)能夠根據(jù)市場變化作出敏捷反應(yīng)，快速適應(yīng)市場需求。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，始終存在潤磨量與潤磨效果的問題，主要是螺旋損壞及篦板破損嚴(yán)重。2004年9月在對潤磨機(jī)定修的同時(shí)對篦板材質(zhì)進(jìn)行重新選型，采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵，鋼球從原來的80mm改為100mm。針對螺旋損壞嚴(yán)重情況改為行走小車式，大大降低設(shè)備故障率，提高了潤磨機(jī)作業(yè)時(shí)間，潤磨量也得到了提高。改造前后對比情況列于表2。表2潤磨效果分析時(shí)間潤磨前粒度(-200目),%潤磨后粒度(-200目),%潤磨效果%潤磨量t/h改造前7375+242改造后7379+6552.4對造球盤進(jìn)行技術(shù)改造造球盤(6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產(chǎn)量和質(zhì)量。