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分散以后的粘度為捏煉階段，TPO汽車腳墊片材設備廠
這時繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用，膠料的粘度逐漸下降，因此功率曲線下降。在前面兩個階段中，即混煉開始至功率曲線出現(xiàn)第二個高峰所的經(jīng)歷的時間通常稱為炭黑混入時間，用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小，表示混煉時間越短。27、密煉機的混煉方法有哪些？各有何優(yōu)缺點？密煉機混煉的操作方法有以下幾種上：1）一段混煉法：即從加料，混合到下片冷卻一次完成的混煉操作。混煉程序一般為：橡膠（生膠、塑煉、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活性劑、促進劑、防老劑）→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機通過三次以上→割余膠加硫磺超促進劑→搗膠或打扭→下片冷卻2）兩段混煉法：指將混煉過程分為兩段進行，在兩段之間要經(jīng)過下片冷卻與停放�；鞜挸绦蛞话銥椋旱谝欢危合鹉z→小料→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機壓片→下片、冷卻、停放。第二段：第一段混煉膠捏煉（又稱母煉膠）→排膠→壓片機加硫磺、超促進劑→壓片→冷卻停放。3）引料法：先在密煉室中加入少量（1.5—2.0公斤）預混好的（未加硫）膠料，這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。TPO汽車腳墊片材設備廠
4）逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進行混煉，其加料順序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機上加硫、超促進劑。逆混法優(yōu)點是充分利用裝料容積，減少上頂栓升降次數(shù)，從而減少混煉時間。

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