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 史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

設備詳情：

1、粉碎系統(tǒng)

 可調(diào)式對輥粉碎機

  柔性輸送或螺旋輸送直接將粉碎后谷物提升至糖化

2、糖化系統(tǒng)

糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、懸沉槽、熱水罐、冷水罐、換熱器、操作平臺等 

熱水罐和冷水罐可選，特殊組合 

外包材質(zhì)：不銹鋼/紫銅 

不銹鋼外包很受歡迎，因為易于維護和清潔； 

紫銅外包比較復古，可根據(jù)自己裝修風格進行選擇；

換熱器： 用于麥汁冷卻，達到酵母需要的發(fā)酵溫度；

304不銹鋼一體化工作平臺，衛(wèi)生高效麥汁離心泵，所有管道和配件

3、發(fā)酵系統(tǒng)

304不銹鋼錐形發(fā)酵罐

  糖化與發(fā)酵罐容積比，1:1或者1:2,通過各種啤酒的發(fā)酵周期精確計算發(fā)酵罐的數(shù)量,包括所有人孔，閥門，壓力表，機械壓力調(diào)節(jié)、酒花添加口、洗滌球等配件

4、制冷系統(tǒng)

冰水罐：帶保溫的不銹鋼容器，儲存冰水（乙二醇）的容器；制冷機：高效制冷機用氟利昂提供冷卻能源，把冰水降溫到-6℃；

冰水泵：通過冰水罐的冰水進行循環(huán)，對發(fā)酵罐進行降溫；

包括所有管道，閥門、配件、保溫材料

5.控制系統(tǒng)

控制柜：糖化控制柜、發(fā)酵控制柜、過濾控制柜等

  控制柜材質(zhì)：不銹鋼/碳鋼噴塑

電器元件：PLC西門子，觸摸屏：昆侖通態(tài)，正泰、西門子、ABB、施耐德等

6、其他設備

用于清潔的便攜式或固定式CIP系統(tǒng) 

用于釀酒設備加熱的蒸汽鍋爐,釀造水的水處理

無油空氣壓縮機,用于啤酒質(zhì)量檢測的實驗室儀器

啤酒流程工序

啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。