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加工R弧，提高R弧處的抗疲勞性和抗腐蝕性，適用于軋輥、機車軸等零件的加工。	加工細長軸類零件、加工前后效果明顯，粗糙度、光潔度明顯提高。	加工內(nèi)表面，提高粗糙度、光潔度，從而達到高密封性。
加工各種輥類的輥身、輥頸處，提高硬度和抗疲勞性。	加工曲面，代替拋光，提高工作效率，輕松達到鏡面效果。	加工曲面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝，降低加工成本、提高表面加工質(zhì)量。
加工復(fù)雜曲面，輕松達到鏡面效果，降低輔助消耗費用，提高加工效率。	加工球類零件，表面粗糙度可達0、1，適合閥門、球頭銷等零件的加工。	加工模具，提高加工效率，保證加工質(zhì)量，代替拋光工藝，加工方法為不去除材料加工，環(huán)保。
加工端面等平面，加工效率大大提高，適用于車銑刨磨等各種機床。	加工氣門R弧，提高抗疲勞性，適合軋輥、機車軸等易疲勞零件。	加工內(nèi)孔，小至36mm，輕松實現(xiàn)鏡面效果。

       華云豪克能金屬表面加工設(shè)備可替代傳統(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機、砂帶機等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝；使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌；

      在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕松達到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。 

豪克能表面加工設(shè)備適合加工的工件：

1、軸類零件的外圓加工。如電機軸、減速機軸、活塞桿、閥桿、軋輥、鏡面輥等

2、零件的平面、端面加工。水電鏡板等

3、零件的內(nèi)孔加工。油缸、其他直徑20mm以上的內(nèi)孔

4、薄壁件的內(nèi)外表面加工。半軸套管、葉片等

5、球面、曲面、異形面的加工。球閥、球頭銷、差速器殼、模具、螺桿、齒輪軸等

     豪克能表面加工設(shè)備也稱作：金屬表面加工設(shè)備、金屬表面加工、豪克能金屬表面加工設(shè)備、豪克能金屬表面加工、外圓磨床、型磨床、圓磨床、滾壓、鏡面拋光機、金屬表面處理強化、金屬表面光整設(shè)備、軋輥磨床、以車代磨、超聲滾壓、鏡面輥拋光機、鏡面輥磨床、砂帶拋光機、拋光機、拋光設(shè)備、軋輥表面強化、軋輥表面硬化、軋輥輥面強化、軋輥輥面硬化、磨床、平面磨床、工具磨床、球面磨床、光學(xué)磨床、數(shù)控磨床、車床、數(shù)控車床、光整設(shè)備、金屬光整、零件鏡面加工設(shè)備、零件鏡面加工、工件鏡面加工設(shè)備、螺桿金屬表面加工設(shè)備

鏡面加工設(shè)備主要優(yōu)勢：
1.  集精密車削和豪克能^PT金屬鏡面加工于一體；
2.  一次裝夾即可加工出鏡面級別的工件，表面粗糙度值可達Ra0.2～0.6μm；
3.  零件表面得以強化并預(yù)置壓應(yīng)力，提高表面顯微硬度、耐磨性和耐腐蝕性，消除表面微觀缺陷，提高疲勞性能；
4.  可選配液壓自定心浮動卡緊和液壓拉緊功能，特別適合對剛性較弱的細長軸、薄壁工件進行加工。

鏡面加工設(shè)備主要用途：
        H+CK、H+HTC、系列豪克能^PT鏡面加工數(shù)控車床，特別適合機械制造行業(yè)對硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.2～0.8μm各種金屬材料包括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等）回轉(zhuǎn)體零件。以精密車削和豪克能^PT金屬鏡面加工代替磨削加工，可加工外圓、內(nèi)孔、錐面、圓弧、端面、溝槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗費用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同時提高零件的疲勞性能、耐磨性和耐腐蝕性、
鏡面加工設(shè)備主要特點：
1.  平床身布局，整體床身床座結(jié)構(gòu)，剛性強、抗振性好；
2.  單主軸全無級調(diào)速，主軸軸承采用進口NSK軸承，進口高速潤滑脂潤滑，具有精度高、溫升低、壽命長、易維修等特點，適宜高速精密磨削；
3.  X 、Z向均采用臺灣產(chǎn)高精度滾珠絲杠，定位精度高；
4.  引進國外先進技術(shù)，六工位立式電動刀架，其中兩工位安裝豪克能^PT金屬鏡面加工工具頭；
5.  采用FANUC 0imate數(shù)控系統(tǒng)。
主要精度指標：
1.  加工工件表面粗糙度：Ra值0.2～0.6μm；
2.  加工工件圓度： 0.0035mm；