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1、烘干工段

（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。

（2）烘干設(shè)備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時間。

（3）除塵產(chǎn)生的超細粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動。

（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質(zhì)量波動。

2、煅燒工段

1）、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設(shè)備開機前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量；

2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可精準(zhǔn)計量進料量，螺旋出料端采用獨特的密封式設(shè)計，可有效避免外部冷風(fēng)在此進入到沸騰爐內(nèi)部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；

3）、煅燒設(shè)備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐，我們在此基礎(chǔ)上進行了一部分改進：

A、增加沸騰爐內(nèi)部空間，延長石膏粉在內(nèi)部的停留時間，使得煅燒更均勻；

B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；

C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計預(yù)收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；

D、在底部羅茨風(fēng)機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內(nèi)，以此來增加沸騰爐的熱效率；

4）、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。

5）設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備，沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時首先將粉料通過輸送設(shè)備輸送至廢料倉，實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.

3、冷卻工段

冷卻設(shè)備采用我公司獨立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風(fēng)機首先經(jīng)過此設(shè)備加熱后才能進入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機前端預(yù)干燥風(fēng)機入口處，以此來充分的利用余熱。

4、工藝優(yōu)勢

1）、節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)線采用負壓運行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時也達到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠遠大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機外部全部做保溫處理，減少了設(shè)備的熱損失。

2）、余熱的二次利用

冷卻器換熱后的熱風(fēng)，利用與沸騰爐的動力鼓風(fēng)與烘干機的烘干進風(fēng)，長期運行會產(chǎn)生不小的經(jīng)濟效益。

二、設(shè)備防腐處理

1、設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內(nèi)部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；

2、熱空氣降溫后，設(shè)備內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風(fēng)道外部采用保溫處理；

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情

原料及熱源條件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

原料用量：38噸左右/小時。

2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。

組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

脫硫石膏煅燒設(shè)備特點

1、工作原理

FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過

熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，

更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

2、質(zhì)量穩(wěn)定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用

的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善

了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

3、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞

由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方

便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高

了設(shè)備的壽命。

4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避

免了除塵器結(jié)露。

蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備詳細介紹

                            蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備

脫硫石膏原料經(jīng)鏟車喂入前置系統(tǒng)，經(jīng)打散、計量、除鐵輸送到烘干機烘干，合格的半成品經(jīng)輸送篩分后，再經(jīng)提升機提到半成品倉；經(jīng)計量再經(jīng)提升機輸送進入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，開關(guān)機時不合格成品經(jīng)旁路返料質(zhì)控系統(tǒng)返回再煅燒；合格產(chǎn)品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后，再經(jīng)提升機送入2個均化成品倉,均化倉內(nèi)均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng)，倉頂除塵吸出多余熱量，均化系統(tǒng)在均化的同時并防止成品結(jié)塊。

 脫硫石膏粉設(shè)備是市場上比較成熟的石膏粉加工設(shè)備，其中蒸汽型屬于熱源方式，我公司已經(jīng)有6年的市場實踐經(jīng)驗，技術(shù)成熟穩(wěn)定，能夠給客戶技術(shù)支持。

歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢，我們會給予您回復(fù)。

脫硫石膏煅燒設(shè)備介紹，以年產(chǎn)10萬噸為例

（一）工藝要求：

1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

處理原料：20噸左右/小時。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m?，無污水排放，無有害氣體排放）。

1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。

（二）脫硫石膏生產(chǎn)線工藝方案：

利用天然氣作為熱源，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號進料斗，進料斗配備振打電機和2號皮帶稱，2號皮帶稱會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)進行烘干。

經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過6號提升機進入7號脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品進入8號磨機改性粉磨，再通過9號提升機進入10號成品倉。在成品倉陳化3天后，11號雙嘴包裝機完成包裝。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，處為烘干階段，由13號旋風(fēng)分離器和14號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內(nèi)。二處為煅燒階段，由16號旋風(fēng)分離器和17號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。三處為輸送階段，粉塵通過21號倉頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。

脫硫石膏烘干機的烘干方法詳解

  建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:

1、烘干機直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的"氣固旋流"烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色:烘干機(1)烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。(2)、烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，可靠性強。(3)、烘干機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C快速 煅燒。(4)、烘干機能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t ?石膏。(5)、可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200C,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?

2、烘干機蒸汽間接法:蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術(shù)特色:(1)、烘干機單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。(2)、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。(5)、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白，還達到了國外同類產(chǎn)品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。(6)、無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求!

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產(chǎn)品介紹

我國天然石膏礦產(chǎn)資源儲量豐富，總儲量在600億噸以上，是世界石膏制造大國。隨著我國經(jīng)濟騰飛加速和力度的加大，建筑、建材、電廠脫硫需要數(shù)量巨大的石膏粉。石膏市場前景廣闊，經(jīng)濟利潤高，目前在建筑、建材、電廠、造紙、油漆、食品、醫(yī)藥等多領(lǐng)域有了 的應(yīng)用,因而石膏粉加工成為眾多投資者青睞的“香餑餑”。棗莊啟航機械重工科技經(jīng)潛心研究，在20多年研發(fā)制粉設(shè)備經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對石膏的諸多特點，采用歐版磨、立式磨等設(shè)備，整條生產(chǎn)線采用DCS自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)線設(shè)備性能好，生產(chǎn) ，產(chǎn)品 ，輔以的除塵器，達到的要求，備受市場青睞。