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一般開辦一個(gè)啤酒廠需要的產(chǎn)量比較大，幾噸到十幾噸都有，這個(gè)要根據(jù)客戶的具體情況來(lái)定，史密力維廠家會(huì)做好售前服務(wù)，幫助客戶分析當(dāng)?shù)貙?duì)于啤酒的需求量，以及選擇的場(chǎng)地給你合理的配置方案。常規(guī)的設(shè)備規(guī)格：1000L、2000L、3000L、4000L、5000L可根據(jù)客戶需求定制。

2. 設(shè)備配置怎么選擇

這里說(shuō)的設(shè)備配置主要是根據(jù)客戶的日產(chǎn)量來(lái)定。以日產(chǎn)量1000L為例，那就需要1000L的糖化系統(tǒng)（兩器兩體、三器兩體、三器三體、四器四體，五器五體，如果想了解可以咨詢啤酒設(shè)備工作人員），發(fā)酵罐一般會(huì)配備6~12支，材料采用進(jìn)口食品級(jí)304不銹鋼，精密焊接，拋光，罐內(nèi)不留任何衛(wèi)生死角，冷媒盤帶，采用階梯米勒設(shè)計(jì)，更有效的快速的降溫，電腦控溫，自動(dòng)補(bǔ)充二氧化碳，恒壓。有液位計(jì)，人孔大膽采用國(guó)際無(wú)影人孔設(shè)計(jì)，美觀，實(shí)用，堪稱微型啤酒設(shè)備行業(yè)的經(jīng)典之作。另外，還需要冰水罐，灌裝系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，清酒罐，清洗系統(tǒng)。

3. 廠家是否培訓(xùn)設(shè)備使用和釀酒技術(shù)

啤酒設(shè)備制造商都有自己成熟的釀酒技術(shù)，購(gòu)買史密力維啤酒設(shè)備贈(zèng)送釀酒技術(shù)教您整套釀酒流程工藝及釀酒配方，且長(zhǎng)期支持釀酒技術(shù)和釀酒原料，這樣比較有保障。

4. 設(shè)備的材質(zhì)選擇

一定不要貪小便宜，因?yàn)槿魏我粋�(gè)東西都會(huì)有他的成本價(jià)，任何一個(gè)賣家不會(huì)虧本去做生意，如果你經(jīng)過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)有的廠家比其他家要便宜的多，那你就要慎重考慮一下了，是不是材質(zhì)和別的廠家用的不一樣，配件是否用的是好的，材質(zhì)都是符合食品級(jí)的SUS304，我們?cè)谶x購(gòu)配件的時(shí)候也會(huì)選擇一些比較知名的廠家，因?yàn)槲覀円牟皇钱a(chǎn)量，而是質(zhì)量，品質(zhì)保障是我們的宗旨。

 糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過(guò)濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃?xì)饧訜崾健苯M成。加熱面積足夠達(dá)到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內(nèi)部采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋?lái)敳考傺b攪拌系統(tǒng)能使糟液均勻糖化；過(guò)濾槽頂部加裝耕刀系統(tǒng)保證糟也勻速過(guò)濾避免氧化。

  漩鍋沉淀系統(tǒng)；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質(zhì)及雜質(zhì)，達(dá)到成熟麥汁的純凈。

  采用三器糖化設(shè)備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設(shè)備。超大的R型外弧，歐式的設(shè)計(jì)風(fēng)格，封閉的排氣系統(tǒng)。小型酒店啤酒設(shè)備，加熱方式一般為電加熱。

  采用高效米勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的掙錢湍流原理，實(shí)現(xiàn)了限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時(shí)采用全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時(shí)間的準(zhǔn)確性。

  采用懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻自控?cái)嚢璺绞�，保證糊化的各種酶類的生物活性和轉(zhuǎn)化催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質(zhì)量和出品率。

整套啤酒設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及相關(guān)輔件。根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目需求，可以選配水處理設(shè)備、發(fā)酵后過(guò)濾設(shè)備、清酒設(shè)備、空壓設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、殺 菌設(shè)備、灌裝設(shè)備等等。

啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。