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4、高速液壓馬達(dá)油路，出現(xiàn)串聯(lián)系列那就要特別注意5、安裝空間和設(shè)計(jì)成本高速馬達(dá)一般用柱塞馬達(dá)為多，當(dāng)然很多地方也是用齒輪馬達(dá)，葉片馬達(dá)也是高速馬達(dá)但是不常見(jiàn)。。

毛病因素：(5)油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺 栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓體系；。    液壓系統(tǒng)故障的特殊特點(diǎn)與診斷技巧。

　　烘干，雙偏心蝶閥閥門使用水壓打壓檢漏，打壓后的滲漏閥門鑄件其疏松處與氣孔內(nèi)都有水分的存在，直接浸滲時(shí)其會(huì)阻礙浸滲中浸滲劑進(jìn)入孔隙，造成浸滲不良，使用烘箱120下烘干20min.。    。

1、建筑物內(nèi)供熱和空調(diào)管網(wǎng)：建筑物內(nèi)供熱和空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)，要滿足節(jié)能要求，就需要保證所有的立管和支管都符合設(shè)計(jì)流量。這時(shí)應(yīng)在總管、干管、立管和支管上都安裝平衡閥。。    掃除辦法：替換密封圈。

按用途分為單向閥和換向閥。。    毛病因素：(13)泵體與泵蓋的兩邊沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不筆直密封：。

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（4）發(fā)展與機(jī)械、液力、電力傳動(dòng)組合的復(fù)合式調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置；。

毛病因素：(13)泵體與泵蓋的兩邊沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不筆直密封：。    b.滑閥兩端的倒角不能采用45°，這種倒角危害甚大，往閥體里裝配滑閥時(shí)，很容易將0形密封圈卡傷，而缺邊少肉給漏油創(chuàng)造條件。。

4）鎖模系統(tǒng)的頂出裝置有足夠的頂出力。若為多點(diǎn)頂出時(shí)，各支點(diǎn)頂出桿要頂出力均勻，頂出長(zhǎng)度相同，頂出速度平穩(wěn)可調(diào)。。    （1）液壓泵漏油。

毛病因素：(8)油泵內(nèi)部零件裝配過(guò)錯(cuò)形成內(nèi)漏；。    4)注意螺桿內(nèi)部回油系統(tǒng)中的孔徑、平衡活塞的間隙、滑動(dòng)軸承的尺寸公差是否符合規(guī)定要求。適當(dāng)縮小回油孔徑，適當(dāng)減小配合處的間隙，減小泄漏。。

　　罐內(nèi)加壓，壓力控制在0.4MPa，保持壓力20min，迫使浸滲液充分進(jìn)入孔隙內(nèi)部。。    掃除辦法：替換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損細(xì)微時(shí)平板大將端面磨平整。其不平度答應(yīng)差錯(cuò)0.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來(lái)抵償，裝置時(shí)則應(yīng)套后軸套上裝入。

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馬達(dá)總效率ηM：實(shí)際輸出功率與實(shí)際輸入功率的比值。。

單向閥:只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。。    平衡閥：是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量調(diào)節(jié)特性，相對(duì)流量與相對(duì)開度呈線性關(guān)系。有精確的閥門開度指示，最小讀數(shù)為閥門全開度的1%。有可靠的開度鎖定記憶裝置，閥門開度變動(dòng)后可恢復(fù)至原鎖定位置。有截止功能，安裝了平衡閥就不必再安裝截止閥。有定量的測(cè)量功能和調(diào)節(jié)功能，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，調(diào)試人員通過(guò)與專用智能儀表人機(jī)對(duì)話，對(duì)平衡閥進(jìn)行調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的水力平衡。。

泵的機(jī)械噪聲人耳能聽(tīng)到，當(dāng)泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用工業(yè)聽(tīng)診器或貫通螺絲刀在泵的各部位也能聽(tīng)到。。    a.泵的軸向間隙超出規(guī)定值，壓力油大量進(jìn)人低壓區(qū)，將自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈沖開向外漏油。。

⑷集流閥:作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。。    毛病因素：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，形成沖壞骨架油封；。

⑵減壓閥:能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。。    ③ 未嚴(yán)格執(zhí)行工藝。