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馬達(dá)總效率ηM：實際輸出功率與實際輸入功率的比值。。

。    如果由于外來千擾使進(jìn)口壓力P1升高。則出口壓力P2也升高。主閥芯向上移動，主閥開口減小，P2又降低，在新的位置上取得平衡，而出口壓力基木維持不變:反之亦然。這樣，減壓閥能利用出口壓.力的反饋?zhàn)饔�，自動控制閥口開度.認(rèn)而使出口壓力基本保持恒定，因此，稱它為定值減壓閥。。

(1)當(dāng)泵處于高壓狀態(tài)下，用手抓住泵高壓膠管，感知管道內(nèi)液體活動時是不是有振動。當(dāng)泵處于高壓狀態(tài)下，在泵吸油口側(cè)聽泵殼內(nèi)是不是有啪啪的噪聲。。    (1)泵在長時間運(yùn)用過程中，噪聲由小到大。因素是配流盤與缸體的配流面磨損，而配流盤弧面與缸體配流面是靜壓油膜平衡，若油膜中富含金屬顆粒就會發(fā)作沖刷磨損，長時間的沖刷磨損會在配流盤的弧面上構(gòu)成必定寬度的磨損區(qū)域，使配流窗口內(nèi)圈與外圈發(fā)作弧面曲線改玄，導(dǎo)致走漏從輕到重，呈現(xiàn)的節(jié)省噪聲也由小到大。。

毛病因素：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，形成沖壞骨架油封；。    3）液壓油的燃點(diǎn)（閃點(diǎn)）高，凝固點(diǎn)低，以適應(yīng)不同溫度環(huán)境。。

②解決軸頸部位漏油的方法軸頸處漏油的原因，主要是軸向間隙過大造成的。。    　　出于多方面考慮，選用無機(jī)浸滲劑作為雙偏心蝶閥鑄件浸滲劑。。

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液壓馬達(dá)的液壓油選用。

2)流體通過液壓閥時，壓力損失小;閥口關(guān)閉時，密封性能好，內(nèi)泄漏小，無外泄漏。。    b.長期使用的齒輪泵外漏，可以自行檢修。。

掃除辦法：對研齒輪到達(dá)齒輪嚙合精度。。    液壓件成品不允許漏油，但由于種種原因造成新出廠的液壓泵在調(diào)試泵站過程中，油溫剛達(dá)到50℃時，從軸頸處就往外漏油。。

　　有機(jī)浸滲劑比無機(jī)浸滲劑效率高，浸滲更可靠，有機(jī)浸滲劑固化，同時殘留在螺絲孔內(nèi)的浸滲液在冷水中晃動幾下即可清除；而無機(jī)浸滲劑中含有較多水分，固化后體積收縮30%左右，故常需要2次浸滲。。    。

2、葉片泵:分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵這種泵流量均勻、作業(yè)平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積功率比齒輪泵高、構(gòu)造比齒輪泵雜亂。。    液壓泵工作壓力是指泵（或馬達(dá)）在實習(xí)工作時輸出（或輸入）油液的壓力，由外負(fù)載抉擇。。

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(5)葉片泵依靠轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，將葉片拋出的離心力使葉片貼緊定子起封油作用，形成工作容腔。若當(dāng)液壓馬達(dá)使用，則因起動時沒有力量使葉片貼緊定子，無法封閉工作容腔，馬達(dá)無法啟動，所以，葉片馬達(dá)中必須有燕形搖擺彈簧或螺旋彈簧等葉片壓緊機(jī)構(gòu)，這正是葉片泵所沒有的。。

流量控制。    a.從鑄鐵件清砂這道最簡單的工序開始重視，不讓鑄砂殘留在鑄件內(nèi)壁上（油道）。。

液壓泵的特征。    ② 錐閥或閥座被拉毛或在環(huán)形密封面上有污物。。

毛病因素：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，形成沖壞骨架油封；。    1）注塑液壓缸能提供足夠的，可以調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度。。

4）注塑座整體移動液壓缸要有足夠的推力，使注塑座能及時動作（前移或后退）。能保證噴嘴與模具澆口緊密牢靠貼合。能滿足注塑成型機(jī)預(yù)塑化時的固定加料，前加料和后加料要求。。    3.液壓系統(tǒng)對液壓油的要求。

首先液壓馬達(dá)應(yīng)能夠正、反轉(zhuǎn)，因而要求其內(nèi)部結(jié)構(gòu)對稱;液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速范圍需要足夠大，特別對它的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速有一定的要求。