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第三，液壓馬達(dá)用的時間久了，軸端容易漏油，這是由于液壓馬達(dá)連續(xù)運轉(zhuǎn)，馬達(dá)殼體在連續(xù)運轉(zhuǎn)連續(xù)磨擦使得溫度不斷升高導(dǎo)致磨損間隙過大，造成內(nèi)泄量大，隨著油壓的增大，磨殼體內(nèi)的壓力也隨之增大后，內(nèi)泄量大泄漏到殼外。液壓馬達(dá)出現(xiàn)這種情況后，其容積效率也隨著液壓油的泄漏降低。。

　　有機(jī)浸滲劑比無機(jī)浸滲劑效率高，浸滲更可靠，有機(jī)浸滲劑固化，同時殘留在螺絲孔內(nèi)的浸滲液在冷水中晃動幾下即可清除；而無機(jī)浸滲劑中含有較多水分，固化后體積收縮30%左右，故常需要2次浸滲。。    b.液壓泵在系統(tǒng)中常年使用磨損，使軸向間暸增大，而壓力油大量進(jìn)人低壓區(qū)，將旋轉(zhuǎn)密封圑沖開向外漏油。。   單向閥:只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。。

　　清洗（清洗機(jī)在鍋爐凈化上的運用），閥門取出后，用清水將表面粘附的浸滲劑清洗干凈，清洗時間不宜過長，防止孔隙中浸滲劑被洗出。。    掃除辦法：取出管內(nèi)異物。   ⑷集流閥:作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。。

a.圖中1為閥體的0形密封圈的安放槽，它相對閥體孔的同軸度，圖紙規(guī)定為φ0.03mm,該規(guī)定不難達(dá)到。若閥體次上機(jī)床掉頭加工另一端0形圏槽時，沒有可靠的工藝裝備作保證，達(dá)到φ0.03mm的同軸度是困難的，超出規(guī)定值時，埋下漏油隱患。。    工作轉(zhuǎn)速是指泵（或馬達(dá)）在工作時的實習(xí)翻滾速度。。   1）注塑液壓缸能提供足夠的，可以調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度。。

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（5）發(fā)展具有節(jié)能、儲能功能的高效系統(tǒng)；。

1）注塑液壓缸能提供足夠的，可以調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度。。    毛病因素：(11)泵的過濾器被污物堵塞不能起濾油效果。   節(jié) 維護(hù)。

對于閥門，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作。(一)手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面)，再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。(二)注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。。    毛病因素：(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化；。   利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為 5種。。

2.轉(zhuǎn)速。    3）鎖模系統(tǒng)啟閉模的快-慢速度比值較大，可采用雙泵并聯(lián)、多泵分級控制、節(jié)流調(diào)速等方法，保證啟閉模速度的調(diào)節(jié)。。   根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等;根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通、三通、四通、五通等;根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動，機(jī)動，電動，液動等。。

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(2)液壓馬達(dá)在確定軸承的結(jié)構(gòu)形式及其潤滑方式時，應(yīng)保證在很寬的速度范圍內(nèi)都能正常地工作，當(dāng)馬達(dá)速度很低時，若采用動壓軸承，就不易形成潤滑油膜，在這種情況下，應(yīng)采用動軸承或靜壓軸承。液壓泵常運行在某一高速區(qū)，且轉(zhuǎn)速幾乎沒有什么變化，因此不存在這一苛刻的要求。。

　　2浸滲劑的選用。    單向閥是控制油液單方向流動的控制閥。液壓系統(tǒng)中常.見的單向閥有普通單向閥和液控單向閥兩種。。   (3)只需泵呈現(xiàn)超支噪聲，就要對泵及時修補(bǔ)，若比及泵失效后再修補(bǔ)，則丟失太大。。

　　2浸滲劑的選用。    。   2.轉(zhuǎn)速。

掃除辦法：加油到油標(biāo)位，下降吸油方位。。    在裝配液壓缸時，還應(yīng)將缸筒內(nèi)孔前端，活塞桿前端以及導(dǎo)向套的外圓、內(nèi)孔均涂上潔凈的潤滑油，并要慎重緩慢壓下。這種組裝方法是克服油封不受損傷的重要環(huán)節(jié)。。   3)要測量泵的轉(zhuǎn)速是否符合要求，也可查電壓是否正常。。