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裴瑩瑩   1862587   9268

目前，由于國產(chǎn)原油逐步變重，酸值升高， 含硫增加，促使原油罐底部積水部位腐蝕加重。原油罐底部腐蝕特 征為坑蝕與點蝕，腐蝕速率超過lmm/a。原油罐設(shè)計壽命一般為20 年，但實際上原油罐底板往往經(jīng)數(shù)年就穿孔，需要重新更換底板， 因此對原油罐必須、采取有效防腐措施。現(xiàn)以我公司油品車間1#原 油罐犧牲陽極保護為例進行討論。

 2 腐蝕原因 原油主要組成為各種烴類與瀝青等，并不腐蝕鋼材，故原油罐 側(cè)壁基本不腐蝕。但危害最大的部位是原油罐底。因罐底沉積水含 有無機鹽、氯化物、硫化物、有機酸與微生物等，會形成酸性電解 質(zhì)溶液，油罐底部鋼板本身及焊縫部位有缺陷，存在大大小小的腐 蝕電池，是促成腐蝕的外因與內(nèi)因。另外底板沉積污垢，會造成垢 下腐蝕形成蝕孔。還因原油罐均安置蒸汽加熱器伴熱，底部溫度較 高，由于自然對流，頂部氧氣向下運動，底部水分向上運動，也加 速了腐蝕。

 3 原油罐防腐設(shè)計 根據(jù)國內(nèi)兄弟企業(yè)的經(jīng)驗，對1#原油罐采用犧牲陽極保護，具 體防腐設(shè)計如下 3.1 原油罐規(guī)格 容積：20000m 3 規(guī)格：φ40632mm×15895mm 3.2 防腐部位及保護面積 原油罐防腐部位為底部及第一圈鋼板1m高處。 即原油罐底沉積 水接觸的表面積，就是采用犧牲陽極保護的面積。 s=πR +2πR.h 式中 S--原油罐犧牲陽極保護面積，m ； R--原油罐半徑，m； h--油罐離底板高度取lm； S=3.14×(40.632/2) +2×3.14×40.632/2×l =1421.28m 2 2 2 2 3.3犧牲陽極材料選擇 鎂合金陽極在含無機鹽的水溶液中電位較負，容易過保護，且 不安全，因而不宜使用。鋅合金陽極在>60℃介質(zhì)中極化率較大， 存在晶間腐蝕，有效電位低，可能出現(xiàn)電位逆轉(zhuǎn)，也不宜采用。而 鋁合金陽極不存在上述問題，可以選用作原油罐底部防腐。

 現(xiàn)選用Al-Zn-In-Cd，其化學(xué)成分為：Zn2.5％～4.5％， In0.018％～0.05％，Cd 0.005％～0.020％，Si≤0.13％，F(xiàn)e≤ 0.16％，Cu≤0.02％， Al約95％。該鋁基陽極技術(shù)性能為：陽極 開路電位(Cu／CuS04)-1.25V， 對鐵的有效電位差-0.45V， 理論發(fā)生 電流量2918A.h／kg，實際發(fā)生電流量>2400A.h／kg，陽極年消耗 量3.8kg／A，相對密度2.83。 3.4 保護電流密度及總保護電流 犧牲陽極保護電流密度因環(huán)境及新選用陽極材料與表面 狀態(tài)不同而異。

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