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啤酒釀造設(shè)備一般包括六個部分：糖化、發(fā)酵、粉碎、制冷、清洗和控制系統(tǒng)。

  目前的糖化系統(tǒng)根據(jù)配置分為兩器設(shè)備、組合三器設(shè)備、三器設(shè)備，甚至四器設(shè)備。我們比較了酒吧、餐吧、啤酒屋的設(shè)備(也是中小型啤酒設(shè)備銷售多的類型)。

1.第一種是兩器糖化。

  它分為糖化過濾鍋和煮沸的旋沉槽。字面意思是兩個鍋和兩個容器。如果你買這個，你會發(fā)現(xiàn)釀酒需要更長的時間。這種組合方式在釀造過程中沒有多余的鍋來燒熱水，所以在前期準(zhǔn)備階段，你需要先燒一部分洗糟水，并放入發(fā)酵罐中儲存。然后進(jìn)行糖化-過濾-煮沸-旋沉的常規(guī)作業(yè)。洗糟時，需要將水從發(fā)酵罐中打回過濾槽進(jìn)行清洗。稍微計算一下就能看出，增加了前期先燒熱水和來回倒的時間，操作起來明顯麻煩很多。一般也會配備一個熱水罐，不過設(shè)備費用也會高很多。

兩器糖化+熱水罐

2.第二種是兩罐三器糖化。

  它包括糖化過濾鍋、煮沸旋沉鍋和暫存槽。也就是說，有兩個鍋，但有三個容器。美國的兩罐三罐糖化，兩個鍋都可以加熱。糖化前的投料水可以直接在糖化過濾槽中加熱，非常方便。過濾時，將糖化醪液過濾到暫存槽中，煮沸的旋沉鍋可以燒熱水至78°，進(jìn)行洗糟。兩器設(shè)備沒有地方燒熱水洗糟的尷尬直接避免。減少時間投入，提高糖化作業(yè)效率。糖化快了，產(chǎn)量自然也就上來了。

啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。

由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。

發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細(xì)過濾和殺 菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

除了提供啤酒設(shè)備，史密力維啤酒設(shè)備廠家還提供啤酒設(shè)備安裝調(diào)試和售后服務(wù)，酒種的釀造配方及工藝，釀酒師的培訓(xùn)，舊設(shè)備擴(kuò)產(chǎn)升級服務(wù)等。

整套啤酒設(shè)備的主體部分糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的鮮美口感、衛(wèi)生指標(biāo)，同時也大大延長了設(shè)備的有效使用年限。

史密力維原漿啤酒設(shè)備的特點：

1.釀制原汁原味的啤酒，它不僅能生產(chǎn)出冰涼的鮮啤酒，冬天的暖啤酒，而且能為不同消費者提供不同風(fēng)味和營養(yǎng)的原漿啤酒，如黃啤，黑啤，紅啤、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味啤酒等。又能讓顧客身臨其鏡感受啤酒生產(chǎn)的獨特魅力。

2.生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑，啤酒設(shè)備現(xiàn)場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個啤酒生產(chǎn)過程均現(xiàn)場完成，設(shè)備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。

啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經(jīng)任何熱處理，保持了啤酒的營養(yǎng)物質(zhì)。