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史密力維廠家聘請釀酒大師根據(jù)20年多年的精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗和研制開發(fā)，并在消化、吸收國內(nèi)外技術(shù)。該設(shè)備主要由糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及發(fā)酵溫度自控系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等組成。此設(shè)備完全模擬啤酒廠的生產(chǎn)全過程，具有可操作性，對輕工院校的教學(xué)實驗及模擬生產(chǎn)都具有指導(dǎo)意義和推薦作用，

大型啤酒廠啤酒設(shè)備配置

1.原材料處理

首先需要將水、麥芽、啤酒花等原材料加入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)置倉儲系統(tǒng)可以按照事先設(shè)置好的程序?qū)⒃牧献詣踊旌喜⑦M行磨碎。為了保證原材料充分混合，這個過程一般需要持續(xù)幾分鐘或幾十分鐘，具體時間取決于所采用的設(shè)備型號和釀造方式。

2.糖化

糖化一般是指將麥芽混合水后加溫并保持一段時間，使麥芽中的淀粉糖化為單糖或雙糖，最終形成糖汁。在全自動精釀啤酒設(shè)備中，糖化采用的是自動化的溫控設(shè)備進行控制。因為麥芽的自帶酶和水的溫度對于啤酒口感有很大的影響，所以控制糖化時間和溫度是釀造高品質(zhì)啤酒的關(guān)鍵所在。

3.過濾

在釀造啤酒的過程中還需要一個過濾工藝，將糖汁中的不溶性雜質(zhì)和固體廢物去除。全自動精釀啤酒設(shè)備在完成糖化后，會自動啟動過濾器，將糖汁過濾，去除殘渣和濁液，并將糖液引入燒鍋。這個過程的時間也取決于所采用的設(shè)備型號和釀造方式。

4.煮沸和釀造

煮沸環(huán)節(jié)是完成啤酒釀造的關(guān)鍵階段，不僅有助于消毒，而且會釋放出啤酒花的苦味和芳香香氣。在全自動精釀啤酒設(shè)備中，燒鍋會啟動來加熱啤酒糖液，當溫度達到一定值后，會降低溫度來促進酵母發(fā)酵。整個煮沸過程一般需要一個小時到兩個小時不等，也取決于所采用的設(shè)備型號和釀造方式。

5.發(fā)酵和儲存

在煮沸完成后，啤酒糖液會進入一個獨立的發(fā)酵罐或酒桶，通過自動化的溫度控制使酵母發(fā)酵。這個過程一般需要持續(xù)數(shù)天到幾周不等，取決于所采用的酵母類型、溫度和所期望啤酒的品質(zhì)。完成發(fā)酵后，啤酒會被自動地輸送到儲酒罐中進行儲存。

啤酒的主要生產(chǎn)過程是： 

糖化——發(fā)酵——儲酒——過濾——包裝。

糖化的作用解釋起來比較復(fù)雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，并添加酒花。

發(fā)酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發(fā)酵，產(chǎn)生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質(zhì)，把麥汁變成啤酒。

發(fā)酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。

過濾就是把發(fā)酵完成后的啤酒中的固體物質(zhì)(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。

包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。