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0.2平方硅油冷凍干燥機(jī)診斷試劑瓶裝凍干粉詳細(xì)介紹：

LGJ-20F(硅油加熱)冷凍干燥機(jī)，采用原位凍干結(jié)構(gòu)改變了過去干燥過程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實(shí)現(xiàn)了干燥升華的自動(dòng)化。該機(jī)型具備擱板加熱和可編程功能，可以記憶凍干曲線，方便用戶觀察物料的凍干過程�？捎糜诨瘖y品、膠原蛋白、蛋白凍干粉、水凝膠、石墨烯、生物制品、絲素蛋白、酶制品等樣品的凍干和制備。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、材料化工、食品營養(yǎng)、環(huán)境檢測、生物科學(xué)等領(lǐng)域。

0.2平方硅油冷凍干燥機(jī)診斷試劑瓶裝凍干粉功能特點(diǎn)：

原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測量值的性。

具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式，可自由切換。

觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。

冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。

數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。

制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機(jī)，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。

凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。

實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

主要配置：原位方倉主機(jī)一臺(tái)、壓蓋功能、真空泵一臺(tái)、不銹鋼物料盤2塊、泵油一壺、真空連接管道一套。

主要技術(shù)指標(biāo)：

壓蓋方式：手動(dòng)壓塞

凍干結(jié)構(gòu)：原位方倉型

壓縮機(jī)品牌：進(jìn)口法國泰康

擱板控溫：硅油加熱擱板控溫

凍干面積：0.2㎡

盤裝物料：2L（料厚10mm）

每批可放入西林瓶數(shù)量：

西林瓶Ф12mm：1554支

西林瓶Ф16mm：868支

西林瓶Ф22mm：440支

物料盤尺寸：395×265mm

物料盤數(shù)量：2個(gè)

擱板尺寸：400×270mm

擱板數(shù)量：2+1層

擱板間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6KG/24h

抽氣速率：4L/S

真空度：≤5pa（空載）

裝機(jī)功率：3KW

主機(jī)重量：300kg

主機(jī)外形尺寸：840×750×1580mm

中試壓蓋冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動(dòng)模式下真空泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)模式下屏幕會(huì)提示手動(dòng)開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。