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                                                                          電廠防磨膠泥使用方法

電廠防磨膠泥使用方法，防磨膠泥也稱為防磨膠泥，那么為什么工業(yè)涂料中陶瓷耐磨料的用量越來越大，主要就是因為工業(yè)企業(yè)現(xiàn)在對設(shè)備防腐防磨越來越重視，導(dǎo)致耐磨料在工業(yè)應(yīng)用中越來越廣泛。也正因如此，做陶瓷耐磨料施工的人越來越多，就出現(xiàn)了現(xiàn)在很多沒有施工經(jīng)驗或者是沒有專業(yè)技術(shù)的人員進(jìn)行操作，使之出現(xiàn)很多不會操作或者誤操作造成的施工問題。下面正邦就具體講解下陶瓷耐磨料的施工操作流程：

1.焊接龜甲網(wǎng)；陶瓷耐磨料需配合龜甲網(wǎng)使用，所以施工涂抹前先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3.準(zhǔn)備攪拌；龜甲網(wǎng)焊接好之后，開始攪拌陶瓷耐磨料，陶瓷耐磨料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其原料配置和膠水有很大關(guān)系。另外一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（一百公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆�，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，將攪拌后的耐溫陶瓷耐磨料從攪拌機(jī)內(nèi)取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。以保證陶瓷耐磨料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以以防出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；檢查表面是否平整，涂抹好的陶瓷耐磨料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到陶瓷耐磨料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；陶瓷耐磨料需過了保養(yǎng)期達(dá)到強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。陶瓷耐磨料保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達(dá)到強(qiáng)度的陶瓷耐磨料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

以上就是正邦針對不會使用陶瓷耐磨料或者在使用中遇到問題不知道怎么解決的客戶做出的耐磨料詳細(xì)的施工操作流程，希望能夠幫助到大家解決問題。

鄭州正邦耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)陶瓷耐磨料、陶瓷片、耐磨涂層、環(huán)氧樹脂膠等耐磨材料。正邦陶瓷耐磨料可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、污水等上很好的保護(hù)基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通涂料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。而且涂料采用了有機(jī)–無機(jī)高溫溶液，涂層耐溫可以達(dá)到800℃，高溫下的相變很微弱，可以很好的保護(hù)基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通涂料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平，技術(shù)性能可靠，在大型項目上得到的項目專業(yè)人士的肯定與好評。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。