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常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因？在焊接過程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見的有。

（一）焊縫尺寸不符合要求

主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是：

1、焊接坡口不合適。

2、操作時運條不當(dāng)。

3、焊接電流不穩(wěn)定。

4、焊接速度不均勻。

5、焊接電弧高低變化太大。

（二）咬邊

主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是：

1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長。

2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對，運條不適當(dāng)。

（三）夾渣

主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生的原因是：

1、焊接材料質(zhì)量不好。

2、接電流太小，焊接速度太快。

（四）弧坑

主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產(chǎn)生的原因是：操作時熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬。

（五）焊穿

主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：

1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。

2、焊接電流太大。

3、焊接速度太慢。

4、操作技術(shù)不佳。

（六）氣孔

主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。