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PP片材擠出機_PP片材生產(chǎn)線_ PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量高(可達50-75)；設備適應能力強，片材擠出機，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。應用領域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等。?光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數(shù)量無誤。備有自動計米器可設定產(chǎn)品長度。

用螺桿擠出機進行擠出時，裝入料斗的原料，借轉動的螺桿進入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現(xiàn)流動狀態(tài)。與此用時，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進。后，塑料在口模處被螺桿擠到機外而形成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。操作時，先將一批已經(jīng)塑化好的塑料放在料筒內(nèi)，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內(nèi)塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。柱塞式擠出機的優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。塑料片材擠出機生產(chǎn)線PVC/PP片材生產(chǎn)線塑料片材生產(chǎn)設備操作方法塑料片材設備生產(chǎn)線開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作，需預熱要合模加熱；塑料片材設備合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果；塑料片材設備生產(chǎn)線預熱：蒸汽進入固移模內(nèi)，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期檢的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產(chǎn)品表觀熔結度；塑料片材生產(chǎn)設備穿透加熱：提高制品芯部，內(nèi)部熔結性。穿透加熱耗，浪費蒸汽較嚴重；雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；塑料片材設備回溫（保溫）：所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）；塑料片材設備真空冷卻：真空閥打開，真空泵抽真空。塑料片材生產(chǎn)設備使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負壓，有利于產(chǎn)品進行脫模。塑料片材設備擠出機各部件特點塑料片材設備密煉機功能：樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置，氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置，傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室，因而它的工作環(huán)境比較干凈；雙轉子為不同轉速，有很強的剪切功能，在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出片材。