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砷黃鐵礦歸于難處理金礦之一,金首要呈細(xì)粒和極微細(xì)粒狀天然金嵌布于硫化物中,特別是毒砂中,平江金礦歸于此種類(lèi)型。金精礦含金約1g/t,砷、硫各約2%,金絕大部分(8%以上)存在于硫化物包裹體中,這就給浸出金工藝帶來(lái)了困難。經(jīng)過(guò)一系列的試驗(yàn)與分析,已根本弄清了浸渣中含金高的原因,首要是原嵌布在毒砂黃鐵礦中的極細(xì)微粒金,經(jīng)焙燒后,又部分地被焙燒產(chǎn)品—鐵氧化物包裹著。經(jīng)過(guò)電位-pH熱力學(xué)分析以為,用化法浸出金是可行的。從高含硫焙砂中直接浸出金硫?qū)鼋鸬挠绊懺囼?yàn)可知,氯能將鐵硫化物溶解,這就是說(shuō),溶液中保持有較高的氧化電位,即有必定過(guò)剩氯存在時(shí),可使鐵(Fe2+)充沛氧化為Fe3+,而金則可到達(dá)極限的溶解。下表1為該物料工業(yè)回轉(zhuǎn)窯焙砂(含Au146g/t,S6.7%)的直接化浸出金的成果。注:表中m為酸溶物包裹金、鐵氧化物。酸浸,每次用1kg一次氯化浸渣;該渣含Au13g/t,Fc36.4%。經(jīng)酸浸法浸出后,金浸出率顯著進(jìn)步。
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在現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)中,制空權(quán)是奪得戰(zhàn)爭(zhēng)成功的要害之一。但飛機(jī)在飛翔進(jìn)程中很簡(jiǎn)單被敵方的雷達(dá)偵測(cè)到,然后具有較大的危險(xiǎn)性。為了逃避敵方雷達(dá)的監(jiān)測(cè),能夠在飛機(jī)表面涂一層特殊的磁性材料-吸波材料,它能夠吸收雷達(dá)發(fā)射的電磁波,使得雷達(dá)電磁波很少發(fā)作反射,因而敵方雷達(dá)無(wú)法探測(cè)到雷達(dá)回波,不能發(fā)現(xiàn)飛機(jī),這就使飛機(jī)抵達(dá)了隱身的意圖。這就是大名鼎鼎的“隱形飛機(jī)”。隱身技能是目宿科研范疇的一大熱門(mén)。美國(guó)的F117隱形戰(zhàn)斗機(jī)就是一個(gè)成功運(yùn)用隱身技能的比如。
葫蘆島Z2CND17-13不銹鋼硬料Z2CND17-13誠(chéng)信商家 這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級(jí)離心泵中,尤其是在泵啟動(dòng)過(guò)程中,竄量比較大。為平衡盤(pán)方法平衡軸向力的工作原理。平衡盤(pán)工作時(shí)自動(dòng)改變平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間的軸向間隙b,從而改變平衡盤(pán)前后兩側(cè)的壓差,產(chǎn)生一個(gè)與軸向力方向相反的作用力來(lái)平衡軸向力。由于轉(zhuǎn)子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會(huì)靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤(pán)始終處在左右竄動(dòng)的狀態(tài)。平衡盤(pán)在正常工作中的軸向竄量只有15~11mm,滿足機(jī)械密封的允許軸向竄量15mm的要求,但平衡盤(pán)在泵啟動(dòng)、停機(jī)、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過(guò)機(jī)械密封允許的軸向竄量! -------------------------------------------------------------------------
兩種主要的煉鋼方法:頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼;超高功率電爐煉鋼。這兩種煉鋼方法在現(xiàn)代煉鋼中一般都運(yùn)用在煉鋼生產(chǎn)中的初煉環(huán)節(jié)。煉鋼生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)無(wú)論是長(zhǎng)流程還是短流程,煉鋼生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)都是:初煉爐(氧氣轉(zhuǎn)爐和超高功率電爐)→爐外精煉→連鑄通常在采用長(zhǎng)流程時(shí),在氧氣轉(zhuǎn)爐前還增加了鐵水預(yù)處理工序。主要環(huán)節(jié)的功能介紹鐵水預(yù)處理1)脫硫、脫磷、脫硅;對(duì)整個(gè)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程起到調(diào)節(jié)能量的作用;鐵水預(yù)處理的建立起到了高爐—轉(zhuǎn)爐之間的緩沖作用。
熱作模具鋼1.熱作模具的工作條件熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題:(l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí).其模腔表面溫度可達(dá)3~4℃以上熱擠壓?蛇_(dá)5一8℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類(lèi)及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛。 葫蘆島Z2CND17-13不銹鋼硬料Z2CND17-13誠(chéng)信商家
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